





液压泵站技术参数
热压泵站技术主要参数:
额定工作压力: 18MPa
油泵排量: 41m/r
油箱容积: 288L (可定制)
油泵电机功率: 7 .5KW
电源: 380V/50Hz
外型尺寸: 1000*600*600mm
作用:通过液压的方式为模玉机提供升降开合的驱动力,合模压力、升降速度、开合动作,均可控制调节,即可控制单台压机,也可通过加装电磁阀、油路块对多台压机进行控制。
热压开合模滚筒台
液压开合模滚筒台主要技术参数:
开模上升高度: 600mm
上升举重: 600kg
控制方式:点动升降
升降方式:液圧缸升降滚筒
数量: 26套
油系屯机功率: 2.2KW
电源: 380V150Hz
外型尺寸:长2600*宽800*高1300mm(不含踏板)
主要特点:卷管压力、卷管速度、滚卷长度,等所有操作参数均为电脑数字化设定。
热压成型台操作程序
操作程序:
1.打开电源总开关.
2.打开热压机电源开关.3.打开热机加热开关,
4.将温度设置在产品需求之温度.
5.加热时间设定至产品需求加热时间.
6.将模具放置于加热上按下”加压起动"键操作,如有紧急情况可按"退压停止”键.
7.关机时,先关加热开关,再关热压台电源开关,后关掉电源总开关.
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制品缺陷与工艺因素的对应
变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差是较常见的碳纤维制品表面缺陷。其中变形和裂纹往往是和模压成型的起始工作及脱模操作有关。首先要看制品本身的结构设计及模具的设计是否合理,如果这两方面不够合理,就很容易造成模压的成品在脱模后出现断裂或翘曲等现象。其次,需要特别留心升温的速度和脱模时对温度的控制,升温过快就会使制品固化不均引起内部应力,压制保温结束后,要在保压下逐渐降温,脱模操作要尽量的谨慎小心,防止对制品及模具造成损坏。模压生产的主要设备是液压机,液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。而气泡、表面凹凸不平、光洁度差均和料挥发物含量有关,除了料挥发物过高外,放气不够也会产生气泡,与此同时,因脱模剂使用过量或者成型时温度过低对制品表面质量所造成的影响也应得到重视。