在双壁波纹管设备的加工过程中，原料通过挤压机从模具挤出，通过成型机成型后形成双壁波纹管管，然后经过喷淋箱、牵引机、切割机等管材辅助设备，形成成品，由于成型机成型出的管材是一个连续不断的物体，因此必须通过相配合的切割机将其切成客户需要的长度或***标准长度，以便于堆放、运输和安装。
传统的切割机大多以凸轮进刀装置为主，配以单据片完成对管材的切割，凸轮进刀装置就是一个通过减速机带动凸轮转动以实现锯片的同速进刀和退刀的切割装置。此种切割机在工作时，凸轮高副接触处会磨损比较严重，导致其使用寿命较短；另外该切割机在切割不同壁厚的波纹管时，需要加装变频器，通过调节变频器来调节进刀和退刀的速度，从而保证切割平稳，因此成本较高。
双壁波纹管设备的生产操作：
1、进料:用真空给料机将物料送入料斗，并启动烘干机烘干物料。干燥温度取决于具体情况，但不得超过80度。
2、打开挤出机减速器中的冷却水，并将出口球阀旋转至合适的大小，以冷却润滑油。
3、检查正确且确认加热保温时间后，再次拧紧联轴器螺钉。(拧紧螺钉时，应关闭头部所有加热器的电源，操作人员应戴手套和其他防护用品)。
4、启动挤出机的驱动电机，使螺杆低速运转( lt20r/min )，轻轻打开料斗插板并缓慢进料。当备用机头卸料时，根据物料塑化状态和熔体压力显示，调节各区域的温度、螺杆转速和卸料量。
介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：
1、管材成型工艺流程：
混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。
2、管材切断工艺流程：
成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。
波纹管设备是采用了国外的***，技术与我国的技术相结合的产物。提升了预应力波纹管设备设备的科技含量，极大的提升了产品的附加值，加大了产品的销售率。因为塑料的技术，并且价格比较的低廉，致使我国的塑料行业出现了一个发展的契机，但是，我国的塑料行业毕竟还是处于初级阶段，很多的问题以工作以及后续工作还没有准备好，这就必然会给以后的发展带来不利的影响。