试模及修模
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。
修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和***原状。
吹塑模具典型结构：
1）组合式结构
*模具整体由口板1、腹板2和底板5组合而成。口板和底板用钢材制造，腹板用铝合金或其他材料制成
*三部分用螺钉和圆销紧固。两半片的***由装在腹板上的导柱保证。冷却水通路在腹板上做出。
*为了保证三板之间的密合，每对板的接触面应减小，即在其左、右、后三面适当地去掉一部分，留下必要的接触部分，这样可以相对地增大板间的紧固力，避免使用中松动，产生缝隙，接触面的加工应保证平面性良好和必要的表面粗糙度。
2）嵌镶式结构
*模具整体由一块金属构成，一般采用铝合金铸件或锻锭，而在其口部和底部嵌入钢件，嵌件一般用压入方法，亦可用螺钉紧固
塑料注塑模具验收标准
注塑生产工艺
1. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际违禁词***压力的85%。
2. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。
3. 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。
4. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
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塑胶模具***注意事项
操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
