校平机的工作原理它主要是通过自身的各种设备，还有就是利用复杂的闭环控制技术，施工用校平机有什么特点?
校平机可以对平面不管是横的还是竖的都可以进行自动化的控制，通过自身的设备进行平整和振动，从而使施工达到想要的各类指标。
使用时只需要让工人们将设备放置好后，将设备中的各个参数都设定好，开启机器后由施工人员进行简单的操控，就可以完成一个大面积的施工处理，校平机操作使用简单，全部采用电控操作系统。
金属材料矫平加工中，传统方法一般采用铁锤、火焰、卷板机或者矫平压机，这些方法一般都只有表面效果，对减少材料中的残余应力并没起到作用，很明显已不再是经济划算的加工工艺。材料中的这些残余应力会通过冲压或激光切割被释放出来，导致金属材料发生弯曲和变形，返工浪费时间，甚至可能出现废品，加工进程造成延缓，生产成本增加。金属材料矫平加工离不开精密的矫平工艺技术。目前几乎没有任何金属材料能在不使用辊式矫平机的情况下保证加工的精密和。
一般来说这种结构方式的校平机市场跟踪调查的现象标明，呈现由此这样的辊子磨损而影响到校平精度和校平机使用寿命现象，这种型号的校平机，在中薄板标准机型中整机分量重、制形本钱高、价格贵的问题却一向束缚着产品。这种分辊驱动能够说从必定程度上能够很好的处理辊子磨损或钢板磨损的问题，但是能够在校平钢板的过程中，其实每个辊子所接受的压力和扭矩是完全不同的。
一般来说第三个辊子所接受的压力以及扭矩力是辊子里面一个，一般占扭矩的30％，但是分辊驱动的每个辊子的传动假如按照扭矩来选型，这样会形成功率浪费的状况发生，且由于在设计校平机时辊径和辊距又遭到诸如板厚、屈服极限、校平精度等多种因素的影响，辊径和辊距又不宜取的过大，受此结构的约束在很多状况下又无法按扭矩来安置此种传动结构。
假如不这样做就会形成在钢板在使用时，而中单个辊子校平扭矩缺乏的状况发生，导致后面能够影响校平精度或个本无法校平钢板。特别校平机的校平板材变形严重的高强度钢板时愈加不适合选用。
