但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全彻底，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。进入90年代，虽然国内印刷业引进不少发达***的印刷机械和印刷设备，但当印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国内很多胶辊厂生产的印刷胶辊远不及原装进口设备的胶辊。
??为解决这一问题，起初用专门的起积膏、起积水来清洗，但比较费时、费力，且无形中加大了生产成本。一般的印刷企业每周都要***一次设备，其中就包括印刷胶辊的***。后来，试着在每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。
胶辊的胶料配置：硫化后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易，切削下来的胶屑与金属相似，很光滑，唐下来的粉末也极其微细。纸箱印刷辊：硬度在60~85（A）之间，要求具有耐磨、耐油及高弹性，这类胶辊用于外包装纸箱的印刷。在150 c的温度下硫化。硫化后如发现胶辊表面有一些裂口，这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的，胶片不够致密，有气泡，或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片，裂口这一毛病自然就会被克服。在160～165℃高温下硫化的胶辊试样，虽然腔辊表面光滑，裂口少，但高温硫化易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量，以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是硫化时胶料收缩，在胶辊的横方向形成深度龟裂。配方( I )胶料制作的胶辊试样在硫化后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂，这说明龟裂与冷却速度无关。
硅胶辊是以金属或其他材料为芯外覆硅橡胶制成的。油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。硅橡胶是一种高活性吸附材料，不溶于水和任何溶剂，环保无味，化学性质稳定，具有很好的吸附性能、热稳定性，且化学性质稳定，具有较高的机械强度，除强碱外不和任何物质发生反应，因此由硅橡胶裹覆制成的硅胶辊具有耐高温、耐臭氧、化学惰性以及对塑料不粘附性等优点，常用于聚乙烯压延、压纹、印染以及薄膜和织物的涂覆胶粘结、塑料复合等机械，也用于玩具、电子、工艺礼品热转印上的图案印刷。故又称耐高温热转印胶辊，它又有哪些性能特点呢？
