滚筒抛光机磨料?设备特点
1、滚筒抛光机磨料采用离心运动的原理，除锈，抛光，去毛刺期间短，使用速比40.17圆柱齿轮减速机，滚筒工作转速在35~40r/min之间，只需半小时即可作业完毕。提高工效6~10倍，省工省时又省力。
2、磨料以河沙和钢砂为主，易获取、成本低廉。
3、优势无酸洗，干式除锈油，抛光，自动筛选，一次筛光，滚筒内除小金属外，没有杂质。
4、滚筒抛光机磨料特别适用于易变形工件的表面光整加工。经该型研磨机光整加工后的零件，不仅保持原有的形位精度，而且能提高零件表面粗糙度1-2级。
5、打磨批量零部件、中等或较大尺寸零件，效果更佳。
6、具有噪音小、操作方便等优点。
7、桶内披覆橡胶内衬，可耐酸碱，耐磨，又可防工件碰撞，适合铜、铁、薄壁件、不锈钢件等。
8、桶内无披覆内衬，适合钢1珠、钢铁制品等不易变形的物料，因可加强切削力，促使更大效果。
9、为打磨机系列中，简单，方便的机型，适合加工。
10、按其容量大小可分为100~10000L等规格，可根据需求定制。
11、桶内混合物的容积不要超过滚筒容积的2/3，为工作留出足量的翻转、摩擦的空间。
滚筒抛光机磨料介绍
滚筒抛光机磨料机器结构：滚筒转盘总成、滚筒自动倒料机构、机座和电控系统。
一、滚桶转盘总成：由4个六角形滚桶安装在由V型带传动的大转盘上，由行星同步带轮组带动滚桶于大转盘形成反向自转，使滚桶内的磨料与工件在双重离心力的作用下产生强力摩擦，能完成工件的光整加工，大转盘制动电机驱动，通过变频器控制，可以使大转盘在0～180达到无级变速。将工件、研磨石、水与抛光助剂放进滚筒后，将滚筒予以固定时，物体被离心力转动，此时物体受滚筒槽的强压力，从而使得工件与磨料、助剂产生快速、均匀的摩擦。
二、 滚桶自动倒料机构：采用0.55KW电机通过减速器链轮传动系统，可使滚桶自动翻转360°，排料时可先打开滚桶盖板，通过操纵按钮将滚桶下转180°，将工件和磨料倾倒在下部的接料槽内。
三、机座：由钢板与槽钢组焊而成，滚桶转盘总成固定在机座上部，机座上部安装了圆弧形上罩，上罩前部安装了活动拉门，关上拉门后机器方可启动。
四、电控系统：安装在机器侧面封闭的电箱内电箱可以向外侧转动20°以方便机器上罩的装卸，通过操纵面板的各部按钮控制主机运转，采用进口变频器从0～180转可以任意调整。采用刹车马达，四个小桶可以任意停在所需的位置。
五、采用日本进口的聚氨酯（PU）耐磨、耐高温、耐酸碱，使用寿命长，更换方便。
六、该机器具有体积小、设计合理的特点，在不减少容积的前提下，大大的缩小了体积，比国内外同样容积的机器分之一，合理的节约了空间。
七、加工出的零件精度高、亮度强、无碰伤，而且，比同类产品节约加工时间50%左右。
滚筒抛光机磨料工作前、停止工作后注意事项
滚筒抛光机磨料工作前、停止工作后注意事项
滚筒抛光机磨料工作前注意事项
1、首先对工作场地5S，打扫工作周围的卫生，整理闲置物，将与工作无关的物件收拾干净，待用工件排放到妥当的位置。
2、对滚筒抛光机磨料整机检测，通电启动抛光机运转有没异常情况，调试固定螺栓坚固松动度。
3、滚筒抛光机磨料操作工具具备齐全条件。
滚筒抛光机磨料停止工作后注意事项
1、停止工作后，也要保持滚筒抛光机磨料周围的清洁，及时清理生产垃圾。
2、操作工具放置到设***置，整理排放好加工产品工件，将其放于适当位置。
3、关闭电源，拉开设备插头线。
滚筒抛光机磨料的操作及***方法
滚筒抛光机磨料的操作及***方法
（1）将滚筒抛光机磨料放倒在地，把磨片安装在高速抛光机的底盘上，检查电源外观无损坏、外露现象。然后扶正高速抛光机。
（2）双手抓紧抛光机把手，将把手调节到腰部至腹部适当位置，以便于操作。
（3）检查电源线外观完好无损坏、外露现象后，再插上电源（指示灯亮）后，方可启动。启动时人应站在抛光机后，避免电源线卷入或滑倒现象。
（4）具体操作方法与洗地机相同。
（5）滚筒抛光机磨料在地面重叠旋转，按照顺时针方向从左至右进行操作。直到地面光洁、明亮。
（6）抛光完毕后，应用毛刷刷净抛光垫，再用毛巾擦净机器，放到仓库专用地点。
（7）抛光机不能用于有水的地方，只能在干燥的胶地板、大理石、花刚石等地方使用。