高分子耐磨板顾名思义，它是一种高分子板材，现在已经逐步得到了广泛的应用，主要是因为该板材具有超高的耐磨性，它有着一层优质的耐磨层，该耐磨层主要是以铬合金为主，同时附以锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相***中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。高分子聚乙烯板是一种近年耐开发应用的新材料，作为一种性固体润滑剂以保护受摩擦的金属表面，可降低能耗，减少噪音以及昂贵的维修费用。
我们应该都知道碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的性能，在500℃以内完全正常使用。由于
耐磨板主要由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
由上我们可以得知，高分子耐磨板不愧是具有超高耐磨性的优质板材，我们一定要合理的利用它，正确使其性能得到充分的展示。
pe耐磨板是一种性能非常好的新型板材，耐磨寿命长应用于多个领域。为了保证耐磨板的性能，对焊接质量要求是非常高的。首先要恰当地分别选择覆层和基层用的焊接材料。我们一般采用沸水调湿法和醋酸钾水溶液调湿法来对车厢滑板进行除湿。为更有效地防止稀释和碳迁移等问题，在基层与覆层之间加焊隔离过渡层，耐磨板因此还要选好隔离过渡层用焊接材料。
焊接选材方面：覆层用焊接材料应保证金属的主要合金元素含量不低于覆层母材标准规定的下限值；煤仓衬板的出现给各大煤矿主带去了福音，同时也解决了电厂的难题。对于有防止晶间腐蚀要求的焊接接头，还应保证金属中有一定含量的Nb、Ti等稳定化元素。对于基层应按基层耐磨钢板的合金含量选用焊接材料，保证焊接接头的抗拉强度不低于基层母材标准规定的抗拉强度下限值。
超高分子聚乙烯板材碳化的两种解决方案：
拆卸清洗
采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。因为挤出机机内结构简单一些，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。煤仓衬板，一种是湿煤粉开始在仓壁上粘结，一层一层叠加在一起，然后是仓内形成类似鼠洞形状，再装煤就会造成堵仓。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的超高分子聚乙烯板材碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。
机内清洗
长时间停机后，加温再开机，超高分子聚乙烯板材制品上容易出现很多大大小小的黑点，这些黑点就是超高分子量塑料被碳化残留的碳化物，若生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。
要快速清理机内碳化物，对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。此外该煤仓衬板产品的施工工艺非常的简单，而煤仓衬板的原料的流动性差，这让它在制作的时候会遇到一些困难，所以，我们在选择原料的时候一定要注意。
