提问：电镀厂的废水处理一般使用什么药剂?
回答：电镀厂污水处理所用的药剂比较多，比如聚合氯化铝pac、***捕集剂等。对于电镀污水絮凝澄清液就是净化处理达标排放或者循环使用，絮凝剂的使用较为普遍。电镀污水絮凝沉淀絮凝剂主要有聚丙b烯酰胺pam、聚合氯化铝pac。pac的使用较为简单，聚丙b烯酰胺pam的使用较为复杂，主要是聚丙b烯酰胺pam高分子絮凝剂的选型以及投加量对净化效果有着直接的影响。
滚镀液PH值的稳定性对镀层质量的影响
电镀过程中滚镀液的pH值和主盐的质量浓度的稳定性对镀层的质量有重要的影响。滚镀的特点决定了其在电镀过程中滚筒内镀液的pH值及主盐的质量浓度的变化较快。
滚镀过程中滚筒内镀液的质量浓度的变化较大，因此，必须提高整个镀液的质量浓度以维持滚筒内镀液的稳定。一般***s镍不能低于240g/L，如果其质量浓度偏低，则随着电镀过程的进行，极易发生烧焦而产生黑白圈。
滚镀和脉冲镀生产工艺对比
①滚镀时通过调整转速来控制零件与滚桶壁之间的相对错动速度，来改变弧线部分的导通时间、频率，通过孔眼直径、孔眼中心距来控制占空比。对于确定的滚桶来说，孔眼直径和孔眼中心距已固定不变，所以占空比不会改变，也不能调整。
②滚镀和脉冲镀在深镀能力上不理想，电流效率较低。例如，某些深孔、盲孔镀件的内壁不易镀好，但分散能力好，能形成较均匀的镀层。
③滚镀和脉冲镀虽然峰值电流较高，但导通时间短，一般情况下不会出现镀层烧焦，除非设定的平均电流太高或导通时间太长(如滚镀时出现“粘壁”的情况)。滚镀时关断时间较短，对镀镍这类易钝化的镀种来说不致于引起钝化，依然可以进行滚镀生产，这同脉冲镀镍时不会出现镍层钝化的原理相同。
④脉冲电源在运行时，在电镀槽中产生交流低频振荡，会引起部分有机添加剂分解，造成镀液污染 。因此，脉冲镀一般不使用添加剂。滚镀时添加剂消耗也比挂镀的快，容易积累分解产物。
