钢防撞护栏的防腐处理
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
钢防撞护栏90%以上都采用热镀锌工艺处理，防腐防刮，锌层厚，防腐防锈效果好。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。理论上电镀锌可以达到甚至超过热镀锌的锌层厚度，但是一般实际情况下，电镀锌层普遍较薄导致防腐防锈效果都较热镀锌要差，保护年限也较短，防刮效果差，但是相对成本低，外观较热镀锌亮丽。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
优点是不需稀料，施工对环境无污染，对***无害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。护栏板多采用这种技术对表面进行处理，一般情况下，有以下3种方式：1.钢板直接喷塑。2.钢板冷镀锌喷塑。3.钢板热镀锌喷塑。
浸塑是一种塑料涂覆工艺，就是将塑料涂装在基体（一般为金属）上，如：我们日常用的晾衣服的衣架、钳子的把手、剪刀上的胶套、各种扶手等。根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑。
浸塑是通过加热金属将塑料粉均匀的喷在金属上形成一层塑料膜，或加热浸塑液放入金属件使之冷却后塑料包覆在金属表面。这种工艺有无需模具、加工成本低、成型容易、可加工各种外形等特点被广泛使用。护栏板一样可采用这种方式对表面进行处理，但成本比喷塑更高，效果更好。
钢防撞护栏外观质量问题预防措施?
1、拆模一次性拆净，不得留有无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。?
2、装、拆模板时，作业人员要站立地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的意识。?
3、新工人进场后应先经过三级教育，并经考试合格后方可让其正式上岗。
4、钢防撞护栏浇筑的混凝土用龙门吊和料斗进行吊运，专人指挥，协调作业。混凝土振捣器使用前经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内装设漏电保护器，操作者穿绝缘鞋，戴绝缘手套，确认后方可作业。?
5、电焊工持证上岗，并经过教育培训。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。?
6、钢防撞护栏作业人员正确佩带穿绝缘鞋等劳保用品，统一指挥，协调作业。?
7、钢防撞护栏支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在模板及连接件和支撑件上攀登。?
8、钢防撞护栏钢筋半成品等应按规格品种分别堆放整齐。制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具加网罩。
怎样才能减少钢防撞护栏的划痕
钢防撞护栏钢柔相兼，具有较强的吸收碰撞能量的能力，具有较好的视线诱导功能，能与道路线形相协调，外形美观，可在小半径弯道上使用，损坏处容易更换。
当镀锌粗糙时,过量或不均匀的铁锌合金会导致表面粗糙度.表面可能有少量的白色铁锈,白色铁锈屏障会引起严重的腐蚀,其中的白色粉末不是锌,但擦拭后的弱酸可以得到处理
这是因为白锈和高铁锌合金镀锌平原产生的心脏有很长时间,增加了铁和锌的扩散反应
在工业环境中锌的残余含水量是锌或高氯和硫化物,则需要更换锌或冷却处理,回收锌,以防止锌的密度
但是,由于热浸镀锌工艺和控制成本的原因,导致波纹护栏板中存在少量的锌颗粒是不可避免的
块状锌瘤,流痕:过量的酸洗导致钢基体中元素分布不均匀,不同的溶出率使酸洗时间影响微电池或粗糙表面
以上是由于镀锌层的粗糙度,可以通过工艺调整来改善
在运输、装卸钢防撞护栏过程中,障板材料不可避免地会产生划痕,其特点是热镀锌、锌、铁
我们可以看出颜色的差异是明显的,但是锌层的阳极保护性能在划痕表面会有轻微的划痕,可以用锌漆处理
由于钢防撞护栏表面粗糙,生锈或轧制条纹,表面粗糙度会发生在镀锌过程中.或受钢的化学成分影响,当碳含量超过0.2%时,锰和磷的含量超过0.5%,超过13%,形成的锌层与普通镀锌层不同.这些条件只能局限于镀锌工艺
