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如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条滚筒筛沙机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

筛沙机出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常。认真检查筛沙机各部位安全遮拦是否牢固。

检查筛沙机电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接地保护。转载点处物料的落料位置对筛沙机皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在筛沙机两条皮带在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，较终导致皮带跑偏。配电柜、操作柜附近不得放任何物品。首先，滚筒筛沙机需由相关人员操作、管理。筛沙机在作业前，检查筛沙机机械传动部位，安全装置是否完好。

粗破后的物料由皮带输送机送入到反击式破碎机进行破碎和，然后被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料分别被输送至成品区（石子）或轮斗洗砂机进行清洗，清洗后由成品输送带输出即为机制砂成品；水洗滚筒筛经回收的细砂可通过成品机制砂皮带输送至机制砂成品区；经筛分后未达到成品粒度要求的物料（较大块）从振动筛返回到制砂机进行重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。一级破碎砂石生产线流程大致为：（料仓）----振动给料机----重锤式破碎机----圆振动筛----制砂机----轮斗洗砂机----细砂回收机----各规格成品，各机器间用皮带输送机连接，从圆振动筛后面开始逐步出各规格成品砂石。

滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。前三种形式中传动系统与筛体支承相对***,因此筛体上需要安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。