夹胶玻璃不会造成“玻璃雨”
夹胶玻璃就是在二层或多层玻璃之间夹上特殊的中间胶膜，再制成的一体化深加工玻璃。这种工艺在安全性能方面起到了至关重要的作用。因为特殊的中间胶膜具有极强的抗拉强度、延展率等物理性能，仅从一面是极难将夹层玻璃割开的，即使使用无声玻璃切割器也没有作用。夹胶玻璃具有很强的耐冲击力，如锤子、消防斧、劈柴刀等都是奈何不了它，
即使夹胶玻璃被弄碎，由于中间层同玻璃已经牢牢地粘附为一体，仍能保持完整性。夹胶玻璃即使用电动工具或者燃气割炬，也不能***玻璃整体，更别说降落“玻璃雨”。
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湿法夹层玻璃在两块玻璃之间灌进去粘合胶水，经过太阳光照晒或者紫外线灯烘烤，凝固而成使其两片玻璃粘在一起，破碎后容易散落，粘合性不高，在强度及抗老化，抗震性，耐湿性，不如PVB的效果好，制作过程中胶水中和空气中的水份不能完全排除，这些残留水分在强烈阳光照射极易气化形成气泡，胶水自身会缓慢发生化学反应，导致玻璃透明度降低，且会随时间延长逐渐加重，胶层厚薄板不均匀，所以使用寿命有限。湿法夹胶制作简单，周期快，成本低，但在抗震性方面不如干法夹胶玻璃。
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夹胶玻璃的生产方法：
夹层玻璃的生产方法包括胶片热压法和灌浆法两种。目前，胶片热压法实现方法多数采用硅橡胶圈，简称硅圈法。硅橡胶圈，是由乙烯基硅橡胶生胶加到双辊炼胶机或密闭捏合机中，逐渐加入碳黑及其它助剂炼制均匀后，用挤出机挤出异型截面胶条，经粘接等加工方法而制成。硅圈法生产夹层玻璃的过程为，首先制作较产品尺寸略小的硅圈，在两层玻璃之间铺放PVB胶片，将硅圈套在中间夹胶片的玻璃边缘，对硅圈抽真空，在烘箱中进行预热处理，后在热压罐中加热加压，得到夹层玻璃产品。硅圈法生产夹层玻璃的优点为：操作方便、快捷，硅圈可重复利用。同时，存在的缺点为：夹层玻璃边缘往往有气泡产生，产品质量不够稳定；硅圈价格昂贵，而且不同尺寸的夹层玻璃需定制不同的硅圈。
