单梁起重机电气故障诊断与排除是众客户所苦恼的问题，这里我们就请了***人员为各位总结了供电装备故障诊断与排除的众方法。
1、 滑线火花大
1.1、滑线与集电器接触不良，应调整滑线与集电器的接触面。
1.2、滑线上有弧坑，灰尘，铁锈及不平处，应擦净灰尘，用钢丝刷校正不平处。
2、集电器引线断开
2.1、集电器固定螺丝松动，应更换引线并紧固螺丝。
2.2、安装时引线没有理顺，20吨电动单梁起重机，有扭力，应重新整理引线并消除扭力。
3、接到小车滑线的引线断开
3.1、由于采用独股硬线而折断，应换成同样截面的多股软线。
3.2、引线长度过短受振动后断开，应适当增加引线长度。
4、机构运行时集电器掉落
4.1、滑线变形使集电器掉落，应校正滑线。
4.2、集电器固定螺栓松动，应紧固螺栓。
5、电缆过早磨损
5.1、电缆夹安装位置不当，造成相邻电缆磨擦，应重新调整电缆夹位置。
受力，应适当拉紧电缆拖车的钢丝绳。
6、电缆滑车被卡住或运行不均匀
6.1、滑车轨道严重不直，20吨电动单梁起重机价格，接缝处错位。应校正轨道和接缝处。
6.2、滑车固定销子脱落，应重新销上销子。
6.3、由于振动紧固螺栓松弛，使滑车轨道不直或接缝处错位，应紧固螺栓，校正轨道。
7、电缆脱槽
7.1、电缆过松，应拉紧电缆并紧固。
7.2、电缆呈螺旋状，应更换电缆。
起重机械在使用上存在的问题。起重机械的操作人员不熟悉起重机的安全操作相关知识，对起重机械进行错误操作，从而对起重机械及操作人员本身造成了巨大的伤害。尤其是在一些特殊的工作场合，由于起重机械操作人员没有认识到安全装置作用的重要性，竟然对升限位开关、极限开关、安全撞尺进行随意变动或者是取消，这些都给起重机的安全运行造成了巨大的隐患。
一是由于设计不合理，如没有设计透气孔或透气孔过小，使减速器的内部压力与外部压力无法平衡，导致润滑油外泄；由于小车运行机构的减速器的油池是由上下箱体组成，因为长时间的运行，两箱体的连接面密封不严易漏油。
二是制造设计达不到要求，箱体接合面精度不够，20吨电动单梁起重机出售，导致密封不严而产生渗油。
三是使用维护不当造成多处堵塞，导致内部压力过高，油量过多，油位过高；连接螺栓松动，使两箱体的结合面不严实。
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