泰格激光技术——铸铁模具激光表面硬化
十种常见淬火方式归纳
热处理方法中淬火的常见方式有十种，分别是单介质（水、油、气体）淬火；双介质淬火；奥氏体等级分类淬火；小于Ms点的奥氏体等级分类淬火法；马氏体等温淬火法；复合型淬火法；急冷等温淬火法；延迟时间冷却淬火法；淬火自回火法；喷涌淬火法等。铸铁模具激光表面硬化
复合型淬火法
复合型淬火法：先将工件激冷至Ms下列得摩尔分数为10%~30%的奥氏体，随后在下马氏体区等温，使很大横截面工件获得奥氏体和马氏体机构，常见于合金结构钢工件。铸铁模具激光表面硬化
马氏体等温淬火法
马氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下马氏体温度的浴槽中等温，使其产生下马氏体变化，一般在浴槽中隔热保温30~60min。马氏体等温淬火加工工艺关键三个流程：①马氏体化解决；②马氏体化后冷却解决；③马氏体等温解决；常见于碳素钢、中碳钢小规格零件及球墨铸铁件。铸铁模具激光表面硬化
延迟时间冷却淬火法
延迟时间冷却淬火法：零件先在气体、开水、盐浴中急冷到稍高于Ar3或Ar1温度，随后开展单介质淬火。常见于样子繁杂各位置薄厚差距及规定形变小的零件。铸铁模具激光表面硬化
淬火钢应立即回火，清除一部分淬火内应力，避免 淬火应力拓展；
长时间回火，提升磨具抗冲击韧性值：
充足回火，获得平稳机构特性；
数次回火使残留马氏体变化充足和清除新的应力；
有效回火，提升铸铁件疲惫抵抗力和综合性机械设备物理性能；
针对有第二类回火延性模具钢材高溫回火后应快冷(水冷散热或油冷)，可清除二类回火延性，避免 和防止淬火时弧状裂纹样子。铸铁模具激光表面硬化
有机化学渗层淬火后不适合迅速回火，尤其是300℃下列超低温回火迅速加温，会促进表面产生拉应力，而钢常规芯部及衔接层产生缩小应力，当拉应力超过缩小应力时，造成有机化学渗层被开裂脱离。
防范措施：
(1)应以模具钢材有机化学渗层浓度值与强度由表至内轻缓减少，提高渗层与常规结合性，渗后开展外扩散解决能使有机化学渗层与常规衔接匀称；
(2)模具钢材有机化学解决以前开展外扩散淬火、球化退火、热处理，充足优化初始机构，能合理避免 和防离裂纹造成，保证产品品质。
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