武汉蓝讯***生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；
龙门式数控切割机的优势
相对于便携式的和悬臂式的数控切割机来说，龙门式数控切割机更稳定。它可添置多把割炬，甚至可实现多头直条切割。 数控切割机与普通切割机相比具有的优点：
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
手工切割：灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
半自动切割机：半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。
数控切割：数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
火焰切割适合于低碳钢，切割厚度在6-200mm以内，使用气体为燃气及氧气。火焰切割垂直度非常好；
等离子切割适合于20mm以内碳钢板及常见的有色金属板材，切割能力跟等离子电源的大小有关。3国产普通集成系统以上海交大（方菱），北京斯达特/斯达峰为主，功能上面没酞大区别，比较经济，基本能满足对切割要求不高的产品切割。由于等离子切割时的等离子弧是一种U型弧，所以切割面有一定斜度，一般国产电源6度左右，进口的电源4度左右。速度方面，在30mm厚度以内板材切割等离子的切割速度是火焰的3-5倍。
火焰切割产生的缺陷及处理办法
1．上边缘塌边
上边缘熔化过快，造成圆角塌边。
切割速度太慢，预热火焰太强；
原因：
割嘴与工件之间的高度太高或太低；
使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
2.在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
钢板表面锈蚀或有氧化皮；
割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；
割嘴与钢板之间的高度太大。
3.上边缘塌边并呈现房檐状
预热火焰太强；
割嘴与钢板之间的高度太低；
切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，
使用的割嘴号偏大，
预热火焰中氧气过剩。
4.切割断面的上边缘有挂渣
割嘴与工件之间的高度太大，
切割氧压力太高；
预热火焰太强。
5.切割断面凹凸不平，即平面度差
割嘴与工件之间的高度太大；
割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形
6.割缝上宽下窄
切割速度太快；
割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
7.割缝上窄下宽
切割速度太快，切割氧压力太高；
割嘴号偏大，使切割氧流量太大；
8.切割断面凹陷
使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；
切割氧压力过高，风线受阻变坏。
9.切割断面呈现出大的波纹形状
切割氧压力太低，
割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；
使用的割嘴号太大。
10.切口垂直方向的角度偏差
割炬与工件面不垂直；
风线不正。
11.切口下边缘成圆角
割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；
切割速度太快，切割氧压力太高。
。
12.切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。
使用的割嘴太小，
切割氧流量太小，
切割氧压力太低；
割嘴与工件的高度太大。
13.在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。
割炬与切割方向不垂直，
割嘴堵塞火损坏
风线受阻
14.在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。
割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；
割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。
15．在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
切割速度太快或太慢，
使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；
预热火焰中燃气过剩，
钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；
割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
16.在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。
合金成份含量太高。
17.在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。
含碳量或含合金成份太高，
采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。
三．火焰切割气管，汇流排，分流排的选用
1.蓝讯数控切割机火焰切割采用的气管
φ6mm：电磁阀和割枪的燃气、氧气连接气管
φ8mm：设备进气口到电磁阀的燃气、氧气连接气管
φ10mm：如果配有直条切割，则设备燃气进气管为φ10mm，以增加供气量
φ13mm：如果配有直条切割，则设备氧气进气管为φ13mm，以增加供气量
2.汇流排
设备需要切割厚板，或配有直条切割，由于用气量很大，单瓶气体供应不上，所以需要加装汇流排来增加供气量，一般氧气汇流排与燃气汇流排一起配合使用，常见的有10 6/5 3的，即10瓶氧气配合6瓶燃气，或者5瓶氧气配合3瓶燃气。
需要注意的是，在打开或关闭分流排上的阀门时一定要缓慢，以免压力波动太大给设备造成影响。
3.分流排
原理同汇流排一样，分流排可以把气路分成很多组，每组可以单独接割枪，这就可以实现两根气管供应多把割枪的工作，直条切割机一般都配有分流排。