轮转凹版印刷中产生脏版的原因有:1 .树脂对圆筒的铬表面有亲和力。2.由树脂和有机***组成的体系处于过饱和状态，大量的树脂沉淀下来，不被溶剂溶解。3.油墨在铬表面有很强的润湿性，或者油墨中使用的溶剂是一种缓慢干燥的溶剂。4.刮擦或研磨不良。由于大量树脂的聚集和树脂对辊的亲和力，树脂将在刀压力下在辊上被紧紧地切割，这是脏版的主要原因。我们知道溶剂可以溶解树脂或添加剂和助剂，使颜料和树脂容易分散，降低粘合度，并有助于滚筒粘合。
色偏:原因可能包括原稿质量差、制版不准确、印刷条件控制不一致、油墨颜色控制步骤好、样品台光源不标准等。
颜色暗淡不亮；原因可能包括原稿质量差、制版曲线设计差、分色密度低、假印浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过多、纸张粗糙、白度低。
图文水:原因可能包括正片图像密度低、胶片雾度高、假印浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过多、油墨量不足等。
糊版:由于印版图形部分的油墨溢出，承印物上的印记不清晰，这是胶印的一个缺点。
环境温度和湿度:环境温度高，化学反应速度快，压印干燥速度也快。在夏天，一般光亮快干油墨不需要添加干性油就可以快速干燥，而在冬天，则需要添加一些干燥剂。因此，控制车间温度和湿度对掌握压印干燥速度非常重要。
堆叠方式和喷粉:印刷品堆叠成垛后，空气很难渗透到纸垛下部的中间。由于氧气供应不足，这部分印刷品很难干燥。因此，加强印刷后半成品的管理非常重要，以防止干燥缓慢和背面脏污。印刷不容易干燥的产品，一方面，堆叠不应太高；另一方面，在油墨层被固定后，有必要轻微地摇动印刷纸张以使其透气，从而增加油墨和空气之间的接触，从而加速油墨的干燥。粉末喷涂广泛应用于单张纸胶印，以防止背面摩擦变脏。喷粉是为了增加印张之间的距离，促进空气流通，加快干燥速度。