故障现象:
大臂油缸缸筒开裂漏油
问题分析:
1、缸筒质量问题
2、多路阀大臂过载溢流阀异常
3、主安全阀压力设置过高或失灵
检查办法:
1、目测缸筒发现异常。
2、检查多路阀过载溢流阀压力正常
3、检查液压系统主安全阀为350公斤左右符合标准。
诊断结果:
怀疑是部品品质不良,进行三包索赔。
广州金龙油缸 隶属于广州市天河区大观金龙机械配件经营部,是一家***研发、生产挖掘机配件和机械设备的厂家。公司位于广州天河区,紧邻广州市环城高速公路和广园快递公路,交利。
公司多年来任借在加工技术、设备、人才、经验等方面的优势,自主研发、生产各种油缸,主营工程机械的油缸、***维修各种油缸总成及元件。产品畅销海外,是一个具有良好发展前景和较强综合实力的企业。
***生产供应各种型号挖掘机配件油缸 挖掘机专用油缸 质量保证
传统活塞杆修复工艺及问题:
活塞杆传统的修复工艺一般有以下几种:补焊、电镀、激光熔敷。
1.1 补焊:指修复零部件局部缺陷,优点是施工简便、修复成本低、。缺点是加热不均匀容易使部件产生变形、局部容易硬化,疲劳性能下降、容易产生气孔等缺陷。因此,用补焊工艺修复活塞杆往往是不得已而为之的选择。
1.2 电镀:指在磨损的活塞杆表面镀铬,优点是维修技术简便、成本低、生产、表面光洁度好、适用于批量加工。缺点是镀铬层薄、不环保、环境污染大。
1.3 激光熔敷:用激光器将活塞杆表面进行耐磨、耐腐蚀再制造强化处理。优点是熔敷、表面平整、工件使用寿命长。缺点是修复成本高、小直径活塞杆熔敷时变形量较大。
综合以上几种修复工艺补焊只适用于工件的局部修复,无法提高使用寿命。第4招分配器阀杆的弹簧中间细的比外圈粗的短,应该是在动作行程末端起行程缓冲作用,中间套管限制阀杆行程。电镀虽然成本低、但随着***环评越来越严、高污染的电镀工艺会逐步被淘汰。激光熔敷能大大提高工件的使用寿命,但对修复小直径活塞杆无法适用(变形量过大),同时较高的修复成本也是阻碍此工艺大范围推广的主要原因。
此文针对以上各种修复工艺的优缺点,***介绍并讨论下微等离子粉末熔敷工艺在油缸活塞杆修复的可行性。
广州金龙油缸有限公司***从事液压件的加工定做,批发零售,产品涉及液压油
缸等液压设备的大小型号油缸的加工定做研发公司多年来任借在加工技术、设备、人才、经验等方面的优势,自主研发、生产各种油缸,主营工程机械的油缸及维修各种油缸总成及元件。产品畅销海外,是一个具有良好发展前景和较强综合实力的企业。
旋挖钻操作注意事项之桅杆油缸
桅杆油缸作用是来支撑桅杆的,负载来源前.后.左.右四个方向,特别是机锁杆加压时,向后的作用力大,都是靠油缸来支撑的,可以看出桅杆油缸大的负载来源于桅杆向后的作用力。
考虑到向后的负载大,油缸位置便是轴向垂直设计,这样设计有利于大负载支撑(桅杆后坐力),但是也因此削弱了油缸径向支撑能力
当机手野蛮或误操作时,如悬挂钻杆过高走机过沟坎不减速!回转半径内存放钻斗回转过快撞击时,瞬间巨大的径向冲击力凝聚在桅杆油缸,由于油缸所承受的径向力较弱,此时可能损伤桅杆油缸(活塞杆顶端销轴处被撕开)。
虽然这种损坏的几率不多,但是毕竟还是存在的。
广州金龙油缸有限公司是集挖掘机专用油缸和重型装备用非标准油缸系列产品的研发、生产和销售为一体的制造企业。涂抹时注意涂抹的胶液要略高于活塞杆表面,以为打磨和抛光留出余量。公司位临广州市天河区东圃镇珠村,配备全进口自动化加工设备,具有水平的油缸制造、测试设备,拥有一支***从事油缸开发、设计、制造、管理、服务的团队,能综合每一家主机厂对产品的需求,提出密封和强度等设计方案,更好地保证产品的可靠性和适用性液压油缸沟槽尺寸公差与密封件的配合
(1)往复运动密封的形式很多,常见的有L型、U型、V型、与Y型等,其形状多为唇形密封。
(2)往复运动唇型密封相当广泛地应用于液压系统的往复运动油缸内。这种密封件受压面呈唇型,在安装时有的过盈量,使唇缘与密封面充分接触,产生密封作用。其特点是:当交替进入缸两腔的流体压力和流量不变时,活塞缸在左、右两个方向上输出的推力不相等,往复运动速度也不相同,并且活塞杆直径越大,这种差别也越大。当油缸工作时,随着压力的升高,其接触力与接触面积增大,密封性能随压力增大而提高。而在液压油缸回程时压力降低,接触面积与接触力下降,密封性能随之降低,这种唇口运行过程类似于***呼吸过程。另外此过程还起到一个润滑唇口的作用。
(3)世界上各国的密封件生产厂家都对沟槽尺寸的公差及粗糙度有严格的要求。所以液压油缸生产厂家必需严格按公差及粗糙度要求来生产油缸。如果不按要求生产油缸则会出现三种情况:
情况一:沟槽过深,会产生两种情况:
A、密封件根部与沟槽间的间隙变大,就会使密封件根部产生不固定。
B、密封唇口与密封面的过盈量变小,密封件的反弹力就变小,那么活塞杆在跳动时低压漏油的故障率就会增多。
情况二:沟槽过浅,也会产生两种情况:
A、导致封油唇口与密封面过盈量加大,接触面积加大,从而导致摩擦力变大,在油缸回程时密封件唇口得不到有效的润滑,发热量增大,就加速了密封件唇口的损坏。
B、导致密封件根部间隙量变小,结果密封件根部在油缸起高压时被挤出的几率增大。
情况三:油缸的粗糙度。如果液压油缸的粗糙度超出要求也会导致两种情况:
A、会导致密封件的内外唇口的摩擦力加大,唇口的损坏速度加快。
B、密封件与油缸的各接触表面积油量增多,产生渗油可能性加大。