机床床身刚性强，精度保持性好。深孔钻镗床是深孔机床的一种型号，T代表镗床，21代表这种型号的深孔机床既可以钻孔，也可以镗孔，100代表这种深孔机床镗孔的直径是1000mm.
深孔钻镗床主要用于大直径重型深孔零件的钻、镗削加工，机床配备钻镗杆箱，工件、刀具均可旋转，以适应不同加工工艺的要求，钻孔时采用BTA方式、镗削方式为推镗，机床可以实现授油器及镗杆尾端授油。
深孔钻床加工中如何提高加工精度？
深孔钻床是众多深孔加工机床中的一种，这种深孔钻床加工也普遍受到更多企业的认可。但是在深孔钻床加工过程中加工精度的提高也是让企业头疼的问题。那么接下来我们就为大家总结一些提高深孔钻床加工精度的一些有效措施
提高导向块或引导孔的精度，加强导向作用。
控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。
在深孔钻床加工中严格控制导向套或引导孔与钻头的间隙，并尽可能采用导向套旋转的方式，以便保证钻孔的尺寸精度。
在进行深孔钻床加工时，应保证足够的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以防止堵屑和导向块上的切削粘附。
在进行深孔钻床加工时注意以上问题，有助于提供孔加工精度！
为了***微生物的生长繁殖，选择能力强的切削液是需要首先考虑的问题。添加防腐杀菌剂可以在很大程度上解决微生物繁殖问题，尤其是对环境的影响很大。因此，开发研究自身具有切削液倍受重视。参考文献介绍了一些外国切削液企业的切削液。其配方原则是避免使用能够成为微生物营养源的物质；使用具有抗微生物能力的水溶性化合物，如：加成到胺化合物中形成的胺类衍生物、环氧化物加成型氨基酸化合物、羟基化动植物油脂，以及类、吡咯烷类物质等。深孔钻镗床除了具有一般的钻削加工性能、工艺装备的特点外，还具有独特的性能。
深孔钻镗床日常操作流程：一般来讲为了使机床能够延长使用寿命，机床生产方，为操作者制定了一系列的操作流程，介绍如下：
机床工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。工件必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时改为手动进给。
油雾对工人健康和大气环境的影响是一个严峻的社会问题。在高速切削加工中，切削温度较高，会产生烟雾、油雾、油蒸汽或分解放出***气体，使车间空气受到污染，作业环境恶化。尤其是使用油基切削液的场合更容易发生这些问题。长期在油雾环境下工作可能引起呼吸损害。在使用乳化切削液、微乳化切削液的重负荷切磨削加工等场合，机床周围也会发生雾状气氛。由于这种雾中的碱性物质和表面活性剂的作用，有时会刺激操作者的呼吸粘膜（鼻腔等）。添加油雾在一定程度上可以治标。但由于加工深度常达到十几米甚至几十米，在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。彻底的解决办法是实现油雾的完全回收和综合利用。
