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焊缝热影响区脆化
焊接接头从大于1100℃冷却后,焊接热影响区在常温下韧性变低;C、N含量越高,热影响区脆化程度越严重,接头冷却速度越快,韧性下降越多
⑴ 粒脆化。焊接时焊缝和热影响区近缝区(熔合区)被加热到950℃以上,晶粒会严重长大(不能用热处理方法细化),降低了热影响区韧性,导致晶粒脆化。防止措施:尽量缩短在950℃以上的停留时间
⑵ σ相脆化。σ相是一种硬而脆、无磁性的FeCr金属间化合物,当存在Mn、Si、Mo、W等元素时,在较低富铬量下便能形成FeCrMo的σ相,硬度高达大于38HRC,集结于柱状晶晶界,σ相脆化

TIG焊在生产中已经得到广泛的应用,它可以获得焊缝,常用来焊接有色金属、不锈钢、超高强度钢等材料。但是TIG焊存在熔深浅(≤3mm)、焊接效率低等缺点,对于厚板需要开坡口进行多道焊。增大焊接电流虽然能使熔深增加,但熔宽和熔池体积增加的幅度要远大于熔深的增加幅度。
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与碳钢比较
1、密度
碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢,而略低于奥氏体型不锈钢;
2、电阻率
电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增;
3、线膨胀系数大小的排序也类似,奥氏体型不锈钢而碳钢;
4、碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性,奥氏体型不锈钢无磁性,但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性,可用热处理方法来消除这种马氏体***而***其无磁性。
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