咸阳脱硫剂-湿法脱硫剂-脱硫剂价格

石灰石—石膏法脱硫脱硫剂

　　一、石灰石石膏法脱硫原理

　　脱硫过程

　　CaCO3 SO2 1/2H2O→CaSO3·1/2H2O CO2

　　Ca(OH)2 SO2→CaSO3·1/2H2O 1/2H2O

　　CaSO3·1/2H2O SO2 1/2H2O→Ca(HSO3)2

　　催化过程

　　2CaSO3·1/2H2O O2 3H2O→2CaSO4·2H2O

　　Ca(HSO3)2 O2 2H2O→CaSO4·2H2O H2SO4

　　石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉贮仓、石灰石粉计量和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成，如图所示。将石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%～20%浆液。用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管道打入吸收塔内。

　　石膏是石灰石—石膏法 湿法烟气脱硫的副产物，脱硫石膏晶体的粒径为1～250μm， 主要集中在30～60μm，脱硫剂价格， 在脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏颜色近白色， 采用石灰石-石膏法脱硫石膏的纯度一般在90%～95%之间， WFGD中，石膏脱水系统如图所示。

二、河南尚成环保新型脱硫剂可以替代石灰作为脱硫剂

　　脱硫粉可以代替石灰石粉、片碱等脱硫材料，脱硫剂使用方法，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。

　　采用脱硫粉对砖厂、电厂、陶瓷厂等行业的烟气、废气进行脱硫时，其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同，不需要对现有的设备、装置做任何改动，只需要将原来的石灰、NaOH更换成我们的河南尚成环保净水脱硫粉，就可以进行脱硫，而且其添加量要比石灰少，处理成本要远远低于NaOH脱硫的处理成本。

　　对于陶瓷厂等行业的烟气脱硫，采用的方法主要是烟气湿法脱硫。

　　双碱法脱硫特点脱硫剂

　　与石灰/石灰石法相比，它具有如下优点：

　　1)吸收速度快，可降低液气比L/G，从而降低运行费用;

　　2)塔内钠碱清液吸收，可大大降低结垢机会;

　　3)纯碱循环利用，提高了脱硫剂的利用率。

　　钠钙双碱法脱硫工艺的主要技术优点如下：

　　1)具有较好的经济效益。工程***仅为国外技术的 10～30%;脱硫效率 85%～95%，脱硫后的烟气完全满足环保排放要求。

　　2)技术成熟，运行可靠性高。烟气脱硫装置投入率为 95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。

　　3)对煤种变化的适应性强。用钠碱作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。

石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术脱硫剂

　　单塔单循环石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺

　　单塔单循环石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，瓦厂用脱硫剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，咸阳脱硫剂，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、HCl、HF、SO3。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫、运行可靠性高、可利用率高、工程造价低的特点。