备料工序
备料工序包括原材料检验、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯检验等工序。设计备料工序时应注意以下几点：
(1)下料方法应根据材料性质、毛坯精度和生产批量加以选择。例如，高温合金. 镁合金和钛合金毛坯不宜用剪切或热剁而应采用砂轮切割下料；精锻件用毛还应采用精密下料；小批量生产用毛还则宜选用通用方法下料等。
(2)有非加工表面的锻件或精锻件的毛坯，一般应有严格的表面清理工序。
(3)原材料和毛还必领有无损探伤和牌号鉴别等详细的检验规定。材质必须严格控制，不允许有混料和不合格料投入生产线。
(4)锻件要从毛坯开始进行管理，其中包括炉号、锭节号、批次和档案管理等。
锻压成形工序
(1)应根据锻件材料的塑性和锻造温度范围，对锻件流线和形状的要求以及生产条件和生产量等因素，选用自由锻制坯，专用设备瓶坯或模锻制坯。
2)自由锻各工序和工步必须绘出图样和淹线分布，并规定具体的操作细则，如打击力大小、拔长时的毛坯翻转顺序和方向、压肩工具和尺寸、反复镦拔顺序和方向及大型自由锻件应达到的锻造比等，均应作出规定。
(3)必须注明润滑剂及其涂敷方法和涂敷部位等。
(4)模锻时的放料方向、清除氧化皮的方法、锤击力和欠压量的大小及从型槽中取出锻件的方法等，均应明确规定。
锻前毛坯加热应注意以下几点：
(1)在设计加热工序时，除选定加热温度、速度和时间等工艺参数外，还应根据炉子特性、材料加热适应性和锻件的重要程度，确定装炉量和装炉方式以及保持炉中清洁度措施、控温精度、保护方式、重复加热（回炉）的次数和温度等。
(2)冷却规范主要应根据材料特性确定，其次，还应考虑锻件的形状和尺寸及车间坏境的影响。
