胶浆印花常见问题及解决办法
1、印花胶浆印刷好后粘手的问题
印花胶浆印刷干燥后有粘手现象，随着温度的升高而更加严重
原因：印花胶浆的主要原料为丙i烯酸树脂，树脂的特性决定，选用较硬的树脂，粘手的问题可以解决，但粘附力下降很严重，如果增加粘附力，必须选择比较软的树脂，但软性树脂容易回粘。
解决方法：1使用防粘剂，加入印花胶浆内混合均匀，印刷后，印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜，既不影响印花胶浆的粘附力，又解决了粘手的问题。
2使用隔离浆.调制好的隔离浆印在需要隔离的图案上，印1次即可，使图案表面完全被隔离浆覆盖；防粘隔离效果较好、流爽性好、无刺激性气味
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；而在此温度范围内,染料发生升华的品种有以下三种:(1)快染型分散染料:温度在180℃左右就能升华发色,温度再提高,色泽起变化,而且边缘发生渗化。底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长***时间来完成，这样易引起***时间过度而产生塞网。
CMYK四分色i网点已经成为很方便和简单的事物了。只要具备基本电脑操作技巧的人员都可以很轻松地将电脑中的彩色i图像转换为CMYK模式，然后在输出设置（页面设置）中设定加网的线数、角度、网点形状，打印或照排软片即可。
专色i网点印花是热固油墨*优势的技术，专色i网点分色是数字化技术为热固油墨印花而开发的特殊技术，因为这在纸张印刷和纺织品匹料印染中是不需要的。而热固油墨由于其既具有遮盖力同时又可以进行精细印刷，因此就具备了在彩色面料上印刷网点图案的条件。现在，要解决的就是分色软件问题了，这在T恤产业*发达的美国率i先得到解决，先后推出了FastFilms和SpotProcess二套专色i网点印花分色软件。如果没有专色i网点印花分色软件，要进行专色i网点印花就会很复杂和麻烦。也可以混入到白胶浆，制作彩印浆或增加白胶浆的牢度、弹性、光亮度。
热固油墨印花的固化条件： 热固油墨的主要成分是化学合成物质：PVC基 100%固体状PLASTIFIER 树脂。其在常温条件下为膏状固体，不含任何挥发性成分。由此可见，热固油墨的固体条件就是控制好温度。温度决定着热固油墨印花的结果，如牢度（结合力），柔软性，弹性。100、两类染料升华印花技术的比较两类染料升华印花技术的基础染料升华转印技术需要使用数字印刷机在一张经过涂布的转印纸上生成反转图像。
服装上的印花工艺，你了解过吗？
服装都需要用到一些图案来点缀。不然就会很单调。像我之前没有做这个印花行业的时候，从来没有想过这衣服上的图到底是怎么来的，只会在乎它好不好看，更不会去考虑它一个耐洗耐用的程度。现在我就给大家介绍一个印花工艺，叫热转印烫画。
比如卡通图案，人物头像，漫画，风景图等，简称彩色的图，有渐变色的都统称柯式烫画。采用的是CMYK颜色，用海德堡彩印机印刷出来，然后再经过后工序印刷白底，胶水等材料，后高温烘干，固色。
这柯式烫画如果印一些彩色的细线条的话，会导致印不上白底，那么烫压在深色的衣服上就会看不颜色哦，直接就会把布色透了上来，当然要是印白色布料，就什么问题都没有啦。
不开裂，不变形
表面摸起来是光滑的，有胶感，大图案的话透气性差一些。夏季的时候不合适挑选这种工艺做大幅的图案。不然会很热的哦。冬季的卫衣和长袖就很适合。
还有一种用特殊材料印刷的反光烫画，可以印任意颜色，不过专色，不能做渐变色。一般用于骑行服，警示服方面的产品，以及一些个性i服装外套。
反光烫画在夜间有灯光照射图案位置就会发亮，银色，日常的颜色呈现的是银***，晚上照射的时候就是发白光。
优点：胶水边小，高弹，有个性。
缺点：线条太细的话，印不出来，因为反光的浆料会比其他的产品粗一些。图案要大一些才好操作。
还有一种七彩反光烫画，自带彩虹渐变色效果。
这是反光膜自带的颜色，不能调色，印刷出来就是彩虹渐变色，因每个标的位置排列不同，那出来的颜色也会各不相同，这是不可控制的。
所有热转印烫画印刷出来后的图案成品，都是在一张透明的pet胶片上。我们把烫画机的时间温度压力调整好，转印到面料上即可。
家用的熨斗也可以烫，转印流程都是一样的.
温度参数：150-160摄氏度，时间：10-12秒，压力：5kg.撕纸方式：冷撕/热撕（可在定制时要求）。