纠偏系统的工作原理
纠偏系统原理：由纠偏感应器B发出红外光/超声波/激光/可见光监测卷材的运行，将信号发送给控制器A。控制器发现卷材有位置漂移后，根据控制者预先设定的指令，通过驱动器D控制纠偏框架C摆动，纠正卷材位置。卷材自动纠偏系统使用光电传感器，检测卷材边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置。FIFE纠偏系统提供几种不同的检测方式：检边、跟线或对中。 其驱动系统使用低速同步、变频调速、步进及伺服电机驱动，驱动行程与卷材偏移量成严格的比例关系。系统还可以配合不同的探头使用，以适合检测不同卷材的需要，如：红外线光电、模拟量红外线光电等。微电脑数字式控制器为系统各项功能提供的控制。纠偏控制系统报价光电纠偏装置(光电纠偏整流系统)
光电纠偏装置(光电纠偏系统)是采用光电元件作为检测元件，首先把被测量的变化转变为信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电检测方法具有精度高、反应快、非接触等优点，而且可测参数多，传感器的结构简单，用户可根据需要选用各种规格产品，在各种轻工自动机上获得广泛的应用。
纠偏系统(纠偏装置)高速度、、率的卷材自动化加工过程，对卷材横向位置的控制要求越来越高。配备的自动纠偏是提高卷材生产产能、成品率的关键。卷材在放料、中间段、收料过程中均会产生横向位移（跑偏），所以在以上三个位置均可根据需要安装纠偏系统，以控制卷材的通过位置。
1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；纠偏系统安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽：内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉纠偏系统维护结构和遵守操作规程，合理使用纠偏系统维护、精心维护工具、防止发生事故。
纠偏控制系统报价
纠偏控制系统工作原理?
纠偏控制系统是自动纠正卷材横向偏差的自动化闭环系统。其工作原理为：纠偏传感器检测卷材边缘、线条或色块的相对位置，比较检测值与设定值偏差量经过控制器程序计算后转换成成比例的信号给电动驱动器进行纠正。纠偏控制系统由控制器、检边／检线传感器、电动驱动器、纠偏机构等部件构成。系统分为收放卷纠偏系统和行进中纠偏机构（可定制）。检测方式有检边、检线和对中。
适用行业：印刷、包装、造纸、无纺布、锂电池、太阳能、橡胶轮胎、纺织、冶金等。
适用卷材：卷筒纸、薄膜、金属箔、胶片、皮革、无纺布、织布等卷绕性材料。
适用设备
印刷包装：柔印机、凹印机、轮转印刷机、标签印刷机、分切机、涂布机、复合机、检品机、模切机、吹膜机、制袋机等。
无纺布：卫生布设备、卫生护垫生产线、***纸尿裤生产线、辅料生产线等。
锂电池：极片涂布机、极片轧机、分切机、卷绕机等。
橡胶轮胎：挤出机、帘布生产线、压延机、裁断机、成型机等。
纠偏系统原理是什么
纠偏系统、高速度、率的卷材自动化加工过程，对卷材横向位置的控制要求越来越高。配备的自动纠偏系统是提高卷材生产产能、成品率的关键。卷材在行进中、放卷、收卷均会产生横向位移（跑偏），所以在以上三个位置均可根据需要安装纠偏系统，以控制卷材的通过位置。
系统采用高速微处理器，数字化、模块化、智能化电路设计；***的程序设计、人性化界面、LCD液晶屏显示; 元器件及完善的电路保护设计使系统连续稳定运行；控制系统反应时间低于0.01秒；系统自身精度可达0.01mm在物料卷绕过程中，由光电传感器检测边或线的位置，以拾取边纠偏架或线位置偏差信号。再将位置偏差信号传递给光电纠偏控制器进行逻辑运算，向机械执行机构发出控制信号，驱动机械执行机构，修正物料运行时的蛇形偏差，保证物料直线运动。可选装左、右限位开关防止系统失控。
