空气预热器排烟温度高的主要原因：
由于电站锅炉的空气预热器普遍排烟温度较高，而较高的排烟温度造成锅炉效率下降，所以制粉系统干燥出力不足，长期运行，很不经济。这是预热器行业普遍共性的问题，通过对电厂调研，可以看到预热器排烟温度高的主要原因是 [1] ：
1） 设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和预热器型号等造成了预热器存在先天不足。这是预热器换热能力不足的主要原因。
2） 制造质量太差，预热器内部传热元件有严格的尺寸要求，几何学上微小的差异也会造成预热器换热能力的天壤不同，因此，在制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内部组合尺寸的差异，均会大副影响预热器的换热能力。这也是预热器换热能力不足的主要原因。
3） 制粉系统的漏风过大，制粉系统的漏风过大，造成进入预热器的有***风量减少，造成预热器排烟温度高。
4） 炉底漏风的增加，原理同制粉系统，都是经过预热器的有***风风量减少。
5） 其他原因。
解决办法：针对具体原因进行分析后，进行性价比较高的改造，如果预热器先天不足，则需重新更换。所以对于预热器的设计问题的重视，才是其性能的有力保障。
空气预热器的几种清洗方法
1、循环清洗：需要设计合理的循环回路，而且回路的划分应尽量使清洗系统简便，且能达到清洗目的。
2、浸泡清洗：通过在化学清洗机中进行浸泡，使得污垢得以清理。但需要注意的是，设备中不需进行化学清洗的部分在接触清洗剂时的安全性。
3、喷淋清洗：使喷淋流经设备的清洗剂回到清洗槽内，重复使用。
4、膏糊清洗：把清洗药剂混入惰性固态粉末形成膏糊状，并涂在被清洗设备的表面，就能达到清洗的目的。
如何不让预热器结皮
由于结皮影响系统的通风，使阻力增加，这不但使能耗上升，而且结皮严重造成堵塞时，有时停窑处理，影响水泥产质量。不让结皮的措施如下：
1、减少使用高硫和高氯的原料。
2、如有过量的硫和氯，建议丢弃一部分窑灰。
3、采用旁路放风系统，回转窑窑尾高温烟气在预热器前从“旁路”中分离出一部分，与冷风混合，使以气相形态存在的“挥发物”冷凝在飞灰上，由收尘器将此飞灰收捕下来排出窑系统。通过“旁路”排出的窑灰，不应再回到窑内。由于“旁路”系统***大及“旁路”系统对窑的能耗、料耗的影响，通常应该控制“旁路”废气量，一般放风量为3%～10%。
4、不要使用高灰分及灰分熔点低的煤。
5、采用耐火材料，即在容易结皮的部位使用抗结皮的耐火材料。这些新型耐火材料有：含ZrO2的耐火材料。解决结皮堵塞的新发展是采用含ZrO2的耐火材料。当含ZrO2的耐火材料遇碱时，在其表面形成玻璃层，此玻璃层通过吸收窑衬材料变得越来越粘，然后凝固，覆盖窑衬表面，这样就可以不让碱的进一步渗入及结皮的粘附力减小，而且通常由于自身重量，结皮自行脱落。含石墨的耐火材料。
高温或中温烟气的热量，经过换热器换热，回收其热童，加热水、空气或煤气。产生的热水、蒸汽或高温空气，满足生活用热水、采
暖、发电用蒸汽、预热燃料和助燃空气或食品、材料烘干。根据气烧石灰窑的工艺特点，研制出了适用的空气换热器和煤气换热器,利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气一气换热技术。 实际测试表明，烟气温度由换热前的412C降为换热后的181C，烟气余热51. 43%被空气和煤气吸收，有效提高了气烧石灰窑的能源利用率。
