阳离子聚丙烯酰胺
阳离子聚丙烯酰胺有机絮凝剂CPAM与聚合氯化铝PAC复合使用处理含油乳化废水技术，当阳离子聚丙烯酰胺有机絮凝剂CPAM与聚合氯化铝PAC复合使用时产生的絮凝体形体大且结构密实，易与水体分离，处理效果得到明显的改善，聚合氯化铝PAC的投加量得到明显的降低；阳离子聚丙烯酰胺有机絮凝剂CPAM与聚合氯化铝PAC复合使用时pH适用范围为：PAC CPAM，9.0～7.0；PAC PDA，9.5～6.5；较理想的反应时间为10min左右；阳离子絮凝剂宜在无机混凝剂投加一段时间后加入，这样可以充分发挥阳离子有机絮凝剂的作用。投加少量CPAM或PDA可以提高气浮效果，出水水质得到改善，浮渣体积大大减少，含水率降低，易于后续处理。处理含油乳化废水时阳离子聚丙烯酰胺有机絮凝剂与无机混凝剂聚合氯化铝（PAC）复合使用效果更好。油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大。目前,国内炼油厂含油污水处理采用的方法有重力分离法、浮选法、超声波法等。浮选是处理含油污水的重要工艺之一。聚丙烯酰胺浮选法,又称气浮法,是国内外正在深入研究与不断推广的一种水处理技术。浮选法的作用原理是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层) ,然后使用适当的撇油器将油撇去。沼液和沼渣都是很好的肥料，但是不能直接使用，因为沼渣中含有20%的水分，需要对其脱水，然后对其发酵。浮选过程中投加絮凝剂可明显提高浮选处理效果,是含油污水处理中应用***广、成本低的方法,因此,浮选过程中絮凝剂的选择是影响污水处理效果的关键。
阳离子聚丙烯酰胺洗煤废水处理方案：
选煤厂对煤泥水的处理一般情况下采用“旋流器-浓缩机-压滤机（煤泥沉淀池）”处理工艺。一般情况下都是采购机高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺）。高分子絮凝剂与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。目前，国内聚丙烯酰胺的生产与国外***水平相比还存在一定差别，为此，还需要改进现有生产工艺，提高技术水平，稳定产品质量，使产品系列化。聚丙烯酰胺可以分为阴离子型聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺三种类型。在使用聚丙烯酰胺进行水处理的时候，要保证类型与煤泥水的pH值相吻合，阴离子聚丙烯酰胺的适于偏碱性煤泥水，阳离子聚丙烯酰胺的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
电中和作用
各种微粒在水中形成的分散体系, 按粒径大小可分为: 真溶液(粒径lt;1mμ) , 胶体(粒径1~100mμ, 粗粒(粒径gt;100mμ), 在污水处理中常遇到的处理对象是胶体及粗粒。粗粒在溶液中可自然沉降, 而胶体则可长期保持其悬浮稳定状态。3-2ppm可以减小生化池和污泥浓缩池内污泥和水的比例，提高了生化池和污泥浓缩池的利用率。胶体为什么能保持悬浮稳定性, 可用双电层模型解释。胶核微粒本身带有一定电性, 由于其吸引带异电荷的反离子, 使得靠近微粒表面处的反离子浓度高, 随距离的增大, 反离字浓度逐渐降低, 形成双电层(
扩散层的厚度远大于吸附层, 一般为吸附层的几十倍至数百倍, 所以尽管胶体微粒伺存在着相互的引力, 并在液体中不断地进行着布朗运动, 有着碰撞的机率, 但是由于扩散层的隔离作用, 使得微粒间所具有的引力达不到相互作用的距离, 不能产生凝聚现象。
扩散层为一不稳定层, 随着胶团的不断运动及溶液中离子浓度的不同, 其厚度亦在变化。吸附层则是一稳定层, 它与原始电荷的电位差称ζ电位, ζ电位愈大标志着扩散层愈厚。同时，在行业的应用工序中聚丙烯酰胺作为絮凝剂在各个行业污水排放中的运用。要想脱除胶休的稳定性, 可采用投加与微粒本身电荷相反的电解质, 达到降低二电位, 压缩双电层的作用, 使得微粒在运动过程中足以使其引力发挥有效作用距离,而产生凝聚现象。
