吹塑成型方法主要有以下几种形式。
1) 挤出吹塑成型:
2) 注塑吹塑成型:这种方法是用注塑机在注塑模具中制成吹塑型坯,然后把热型坯移入吹塑模具中进行吹塑成型
3) 注塑拉伸吹塑成型:这种方法与注塑吹塑相比,只是增加了将有底的型坯加以拉伸这一工序,成型过程((1)把熔融塑料注入模具,急剧冷却,成型出透明的有底型坯,(2)将注塑的型坯,其螺纹部分随模具螺纹成型块一起随转盘带动移到加热位置,用电阻再将型坯内外加热,(3)将加热后有底型坯,移至拉伸吹塑位置,拉伸长2倍,4)将拉伸吹塑后的制件移到下一位置,螺纹成型块半合部打开,取出制品,这种成型设备实际上是一台多工位注塑机模具,设有四个工位,每个工位相隔90°)
塑料注塑模具验收标准
成型产品外观、尺寸、配合
1. 产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印 。
2. 熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4. 变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。
注塑生产工艺
1. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际违禁词***压力的85%。
2. 模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%。
3. 注塑生产过程中,产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟)。
4. 带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
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