1370立式加工中心-巨高机床(在线咨询)-立式加工中心

立式加工中心系统关联故障的分析

立式加工中心的故障也会出现类似的多米诺效应，故障之间的传递主要是因为机械能、热能或者电能。如图所示。如当加工中心液压系统中液压栗磨损会导致主轴箱平衡装置异常，进而引发进给系统加工误差过大。根据加工中心的功能机构划分，可以分为电气数控装置（如电气系统、数控系统）、辅助加工装置(如液压、气压动力、润滑、排肩、冷却、工作台及防护罩等装置）和机械加工装置（主传动、进给传动及刀架相关部件）。一般来讲电气控制系统出现故障可能引发辅助装置或部分机械装置出现故障，辅助装置和部分机械装置的故障又会引起其他机械装置故障。本文将考虑多米诺后继故障单元对加工中心子系统进行故障风险评估，加工中心关联故障传递模型立式加工中心

立式加工中心类型选择

考虑加工工艺、设备的***佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心 ；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，立式加工中心，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，立式850加工中心，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。当然上述各点不是的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，***终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。

立式加工中心装夹方法

1、所有的装夹都是横长竖短。 　　

2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，1370立式加工中心，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。

3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，立式四轴加工中心，效果比较好。 　　

4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。

5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。