钢筋笼加工方法介绍
传统施工方法
钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋***，钢筋笼滚焊机加工厂，螺旋筋安装、***等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，钢筋笼滚焊机，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋***误差较大造成对接安装较困难。
1、钢筋加工厂建设简介
结合项目临建规划总体要求，在满足施工生产需要的前提下，在项目场站区建立钢筋笼加工厂，总体占地面积792m2，场地全部采用C20混凝土硬化，分为原材料存放区、原材料加工区、半场品加工区、半场品存放区四个区域，加工场安放警示牌、生产工艺流程图、技术要求、质量控制标准和操作规程等标识标牌。
人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案
（1）钢筋笼自动滚焊机：1.5×（65-5）万元/5年=18万元
（使用年限5年，残值5万元，本项目使用1.5年）
（2）钢筋加工棚：24×（18 15）×110元/m2= 8.71万元
（3）场地硬化材料费：24×（18 15）×0.2×300元/m3=4.75万元
（4）场地租赁费和复耕费：24×（18 15）/667×1300×5=0.77万元
（5）钢筋笼制作费用：180元/T×3573.96T=64.33万元
（6）光圆钢筋节约费用：449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元
合计：18 8.71 4.75 0.77 64.33-2.3=94.26万元
高标准的钢筋笼都是这样加工的！
检测完成后原材料分批次、分型号堆码，各批次、各型号钢筋做好原材料标识牌，确保能够有效区分，具体存放要求如下：
(1)条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。
(2)圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放层数不得≤2层。
(3)钢筋原材料堆放标识牌要求：生产日期、产地、炉号、进场日期、钢筋型号、使用部位、进场数量、自检日期、抽检日期、自检人员及状态、抽检人员及状态、是否同意使用；限高≤1.0米。
(4)钢筋原材堆放划分为三个区域，钢筋笼滚焊机供应价格，即，待检区、合格区、不合格区，分别以黄、蓝、红三种颜色标识牌区分。
（5）所有的原材料标识牌应采用二维码管理，便于查询原材质量状态参数。，通过扫描原材二维码，可以掌握该原材料进场的所有质量相关信息(包括产品厂家、钢筋型号、炉号批号、进场时间、质保证书、施工自检和监理第三方检验报告单等)。
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