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全自动硫化机一般情况下是很难漏水的，如果出现这种情况，首先考虑的原因就是碳黑，因为碳黑会吸收空气中的水分，地砖油压机生产厂家，混炼温度100度左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约延长一半。为了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时光硫化。

按照硫化机的使用环境中的电源条件，确定硫化机的工作电压参数。这一点相对比较简单，通常，只要选择与硫化机使用现场相同的电源等级即可。当有不同要求时，应明确向我们提出。因硫化机的使用现场无供电设施，需要用发电车提供电力时，硫化机的工作电压则必须与发电车提供的电压相同。有时用户的硫化机使用现场具有多种电压等级的电源，这时，应选通用范围***大的。

硫磺的用量。据平板硫化机了解，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不超越3%，在半硬质胶中用量个别为20%左右，地砖油压机，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。

全自动硫化机的使用特性和工作方式

我们都知道橡胶自身具有弹性、耐磨、气密性好等特色。恰是因为弹性，才使橡胶加工艰难，特别是要得到具有必定形状的制品，那是更艰难，因此，就必须要用到炼胶设备炼胶，增加可塑度，下降弹性，然后再进行半制品加工，终再将具有可塑性的半制品***到原有的弹性，这种加工进程，就叫硫化。

平板硫化机是如何工作的呢？

当平板硫化机电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，接着经油泵排油管进入控制阀，如果手控阀处于关闭位置，那么柱塞和下模板平台上升，在油液经控制阀及油管进入油缸时，因为压力表上限至真调节到所需工作压力不能超过16.0Mpa，所以当压力达到上限规定值后，地砖油压机厂，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭。放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便，压力维持下降至调节到所需***低工作压力时，电接点压力表触点控制油泵运转，油压又上升，直到硫化加热时间完成时，平板硫化机停止后，柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。

平板硫化机：首要时用于硫化平型的胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大的特性，设备操作牢靠和修理量少等长处。平板硫化机的首要功能是供给硫化所需的压力和温度。压力由液压体系经过液压缸发生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所供给。

硫化机通常由四部分构成，一夹紧***，二控制体系，三压力体系，四加热体系

夹紧***通常由机架及螺栓构成，控制体系由电控箱及一二次导线构成，压力体系由水压板及试压泵构成，加热体系由加热板及隔热板构成。

平板硫化机适用于工厂验收供货商原材料的物性、同类产品的比较，会使胎面花沟排气顺畅，而排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

全自动硫化机中的框式平带橡胶的平板硫化机与柱式平带橡胶的平板硫化机相比，具有一定的优势。全自动硫化机在橡胶工业中，柱式平带橡胶的平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带橡胶的平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。下面讲述一下硫化机定期检查事项。

1.每年检查事项:

除检查以上内容外，还需检查:

A:检查液压油是否需更换新液压油;

B:检查电线是否老化，硬化并更换之;

C:检查几台工作台面的水平度是否达到要求.压比流或比压控制时，请检查压力，流量的线性比例，必要时重新调整;

D:各个油脂润滑部分是否需注入新油脂等.

2.每月检查事项:

除检查以上内容外，还需检查:

A:检查电器组件，接线是否松脱;

B:检查液压油是否污染或潮湿，是否需清洗吸油过滤器;

C:比压比流或比压控制时，请检查压力，流量的线性比例，必要时重新调整;

D:各个油脂润滑部分是否需注入新油脂等.

为提高工作效率，就要减少平板硫化机硫化过程中对动力的消耗，我们可以采用电磁离合器被动反驱卷轴形式，减少钢丝绳锭子与卷轴之间的摩擦，降低预张紧所需动力，精准提供单根钢绳预张力，减少减速机-电机组数量组，这样做能够降低能耗和维修难度，减小钢丝绳导开预张紧站整体空间尺寸，同时提高更换钢丝绳锭子的便利性。在减少空间尺寸方面，对单独的液压缸进行分组分散受力已经对空间的占用，采用不同线径的钢丝绳。