一、 耐磨锤头的设计不合理。这个原因是重要的，双金属复合耐磨锤头，不合理的设计，直接影响锤头的破碎工作，而长期以往的打击粉碎，只会加剧结束锤头的使用寿命，济南双金属复合锤头，达不到预期的使用效果。、
二、 耐磨锤头的选材不正确。一般我们使用的锤头有高锰钢、高铬、合金和超高锰钢这几种材质，双金属复合锤头生产厂家，由于每种材质的强度和柔韧度不同，我们在选材的时候要格外的注意，不能张冠李戴，随意应付，选择对应合适的材质。像我们公司生产的耐磨锤头，它是镶合金铸造而成的，主要针对的是石灰石中SiO2含量高或结晶尺寸偏大的石料，寿命是普通锤头的2-3倍，已申请成了专利产品。
三、 耐磨锤头破碎的物料要适当。我们在使用破碎机设备时，若投料过多，双金属复合锤头哪家好，物料杂乱，也是容易影响锤头的使用寿命。
影响锤头耐磨性的主要因素有哪些？
表面粗糙度 在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对磨损能力的影响将减小。
强度 磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性，在相同硬度下，高强度耐磨材料厂具有更好的耐磨性。
夹杂物等冶金缺陷 钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点，在受力过程中，其变形不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力作用下出现裂纹并扩展，后导致疲劳磨损早期出现。因此，选择含***夹物少的钢（如轴承常用净化钢），对提高摩擦副磨损的能力有重要的意义。在某些情况下，铸铁的磨损能力优于钢，这是因为钢中微裂纹受摩擦力的影响具有一定的方向性，且也容易渗入油而扩展；而铸铁基体***中含有石墨，裂纹沿石墨发展且没有方向性，润滑油不易渗入裂纹。
在破碎机上使用双金属复合锤头的时候，破碎机前应多加筛子，在工作时不要认为双金属复合锤头可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、杂质等杂物排除在破碎机之外，不做重复的无用功，减轻了破碎腔内的压强也能减少一部分的磨损；如果使用时将双金属复合锤头掩埋在堆积的物料中会增加磨损面及磨损系数，增加各方面磨损。
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