附着力促进剂|能德新材料【品质保障】|水性附着力促进剂型号

如何选择附着力促进剂

附着力促进剂是一种表面活性剂。他具有良好的性能，附着力促进剂能够适用于多种涂料体系，在提高树脂与各种基材的结合力方面非常明显，尤其是它的高强的附着力、胶着力和键结力是其他一些传统解决方法无法比拟的。那么该如何去选择呢？

⑵附着力促进剂促进剂与固化剂要有良好的匹配性，附着力促进剂生产厂家，不相抵抗，应能协调。

⑶添加量要少，促进效率高。

⑷不影响胶黏剂的工艺性能和物理力学性能。

一、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因

1．UV光油储存时间过长

2．UV光油未能完全避光储存

3．UV光油储存温度偏高

处理方法：注意UV光油附着力促进剂的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。

二、残留气味大主要原因

1．UV光油固化不彻底

2．紫外光不足或UV灯管老化

3．UV光油防氧干扰能力差

4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

处理方法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，pp附着力促进剂厂家，必要时更换光油品种。

三、UV上光涂层有白点主要原因:

1．附着力促进剂涂层极薄

2．涂胶网纹辊太细

3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量

4．印刷品表面粉尘等较多

处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂较好为参与反应的活性稀释剂。

四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因

1．UV光油黏度过高

2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑

3．涂布压力不均匀

4．UV光油的流平性差

处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因

1．UV光油粘度太小，涂层太薄

2．油墨中调墨油或燥油含量过高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多

5．涂胶网纹辊网线太细

6．施工工艺的问题（技术人员技术不好）

处理方法：对要求UV上光的产品，附着力促进剂，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附着力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助剂不合适

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化条件不合适

处理方法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

油墨的分类现代油墨按版型主要分为四大类：

①凸版油墨用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。

②平版油墨适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，附着力促进剂利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂?版油墨。

③凹版油墨适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。

④网孔版油墨通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。

附着力促进剂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。水性油墨是由水性高分子乳液、有机颜料、树脂、表面活性剂及相关添加剂经化学过程和物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水来代替传统油墨中占30%～70%的***有机性溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机性溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所******的隐患，提高了安全性。同时，相比之下，水性油墨的使用成本比溶剂型油墨的使用成本大约节省了30%左右。水墨的这种独特优点符合日益严格的环保***，在***范围内越来越受到包装印刷界的青睐，并逐渐向报刊印刷行业迅速扩展。