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　　影响球墨管生产的几大因素

　　(1)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量降低;共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。

　　(2)温度:若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发;铁液温度太低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。

　　(3)滞留时间：铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少，柔性排水管现货销售，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下，滞留时间不超过20min。

　　(4)浇冒口：冒口设计是不合理的，将有施法时间太长，铁水飞溅，以及空气中的参与，因此，镁，柔性排水管生产厂家，稀土氧化物是严重的。

　　预防和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效预防裂纹

　　减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

　　离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，柔性排水管，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

　　2、优化工艺参数，柔性排水管厂家电话，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)lt;0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

　　如何检测球墨铸铁管气密性

　　前两个主要由化学传感器检测，通常是在运用组件或系统的过程中。假如有适宜的传感器，这种办法比拟简单。球墨铸铁管的气密性实验需掩盖在铸铁管内。假如发作渗漏，需求土壤，毁坏混凝土，这将不可防止地影响工程的进度。

　　通常我们采用以下几种办法对球墨铸铁管停止气密性检查：常用的气密性实验办法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、活动法、超声波法等。传统的走漏检测办法是气泡法和污点法。

　　气泡法是将工件浸入水中，用紧缩空气填充，然后从中搜集气泡以丈量走漏量。涂抹法是一种能在工件外表产生一定压力的肥皂、水等气泡，并察看气泡状况来检测走漏尺寸的液体。

　　这两种办法可直接察看区和渗漏的状况，但由于我事前不晓得工件的走漏***和几个走漏，很难搜集一切的气泡，影响丈量的度;其次对大型、笨重和复杂的局部，气泡附着零件的底和折叠不易察看。实验完毕后对工件停止清洗枯燥，不能完成自动定量检漏。