电磁振动给料机给料量有较高的精度，是由于电磁振动给料机可以瞬时地改变和启闭料流。
电磁振动给料机体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，震动给料机，运行费用低。
电机振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
由于电机振动给料机给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。
GZD振动给料斗破拱性能好，对于料仓内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料，可消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象。GZD振动给料斗是一种新型的料仓破拱给料装置，GZD振动给料斗装在料仓底部，给料机，用作破拱和均匀给料。
振动给料机还能够输送稀释浆体、液体、易碎器件、大批量固体物料、大重量物料、大深度的粉末以及轻质蓬松物料等。与普通输送机相比，振动给料机的槽体磨损会减小2一4倍，其在运转时还可以实现反向给料、任意调速以及内部动量的自我平衡等。
振动给料机的给料方式既可以减小物料对槽体的冲击载荷，也可以减少灰尘，为现场的工人提供良好的工作环境。此外，振动给料机的输送槽体是密封的且耐高温。振动给料机的驱动装置是四轴惯性激振器，它不但可以满足大驱动功率、高结构刚度和强度的要求，而且在水平方向产生一种正向值与反向值不关于平衡位置对称的激振力，因此，给料机的正向振动与反向振动也不关于平衡位置对称，使得物料相对槽体滑动，并实现输送物料的目的。
振动给料机假流量断料的危害和原因分析
振动给料机作为制造业基本设备之一，在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料，而上位机却显示有流量的生产事故。
假流量断料现象
由于振动给料机称重负载检测过大，为了使检测流量符合设定要求，称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度，当皮带运行速度趋于零时，流量检测显示正常，实际现场皮带机停止工作，不下料，从而导致假流量断料。
假流量断料的危害
假流量断料对烧结工艺中配料环节有严重影响。配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。当其中有一台配料秤出现假流量断料现象，会导致该品种料在混合料中的含量减少，甚至是缺失，使配比失衡。这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结，有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产，也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料，使烧结矿品质严重下降，乃至废料。
断料原因分析
1、机械设备分析
由于振动给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处，如果皮带与尾轮接触不紧密，可能造成尾轮转动，而皮带却不转动，产生打滑现象，从而产生无速度检测数据。经过检查，发现皮带运行正常，振动喂料机，无打滑现象。根据现场观察发现，在振动给料机运行过程中，生石灰从布料器里流出时很不均匀，料流呈波浪状。特别是使用压缩空气进料时，会出现喷料情况。
2、自动控制分析
现场记录了振动给料机在 3 种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据。由于生产时给料机电机的振动，仓壁振动器工作时的振动及进料时压缩空气冲击带来的振动都会使称体产生谐振并令速度传感器发出小量假速度脉冲信号。经过观察发现这种假速度脉冲数常能达到甚至超过 50。
3、 断料分析结果
当大量生石灰从料仓涌出，铺在振动给料机皮带上，这时称重传感器因超重而发出满量程信号( 即发出 20 mv 信号) 。振动给料机称重控制单元发现瞬时流量超过设定流量，立刻要求变频器降低电机工作频率，减慢振动给料机皮带运行速度，以达到降低瞬时流量目的。如果此过程中，设定流量小于等于9 t/h，而速度传感器又发出了假速度脉冲信号，就会使电机工作频率趋于零，振动给料机皮带停止运行，产生断料现象。
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