行星架的镁铝合金材料，以质量百分比计，其成分为:铝，11～14%;锰，0.16～0.19%;锌，0.47～0.85%;铍，0.0005～0.0015%;硅，0～0.05%;铜，0～0.025%;镍，减速机锻件，0～0.001%;铁，0～0.004%;余量为镁.利用行星架的镁铝合金材料制造行星架的压铸成型制造工艺，系冷室压铸工艺，章丘锻造厂减速机锻件，步骤如下:1.把镁铝合金材料高温熔融成镁铝合金熔融液;2.把镁铝合金熔融液舀到冷室压铸发射套中压射到行星架模具中;3.保持压力到镁铝合金熔融液固化成行星架;4.打开行星架模具，***活塞前移使行星架保留在动模上;5.起模杆将铸成的行星架推出动模，***活塞返回原位，行星架模具闭合
关于模锻行星架，我们公司拥有完整的数条生产线及模具制造生产车间，制模经验丰富，可根据客户有批量的锻件需求进行快速的响应，缩短客户产品交货周期。
公司拥有8000T，4000T，1600T，1000T摩擦压力机生产线，减速机锻件毛坯，5T模锻电液锤生产线，可完成3KG--600KG的模锻件锻造毛坯；可锻造各种碳钢、低合金钢、中高合金钢、不锈钢等材质。
拥有各种大中小型正火炉、回火炉，淬火炉，多功能热处理炉，爱协林渗碳炉、氮化炉，可完成锻造毛坯件、成品锻件的热处理，可保探伤。
传统的行星架使用的是铸件，一般是采用铸造得到毛坯，铸件的内部***不均勻，减速箱锻件行星架， 晶粒粗大，使用寿命短。同时会产生铸造缺陷，影响行星架的强度、加工质量及使用时可能产生变形。而现有技术中业已存在的锻造工艺也只是自由锻造，自由锻造会使得锻件的致密性降低，从而质量较差，并且自由锻造的工艺不能用于大批量生产的需求。
我公司通过模锻锻造工艺制备的行星架的质量要优于铸造生产的行星架，致密性有大幅度提高，产品质量得到保障。锻造工艺制备的行星架的综合制造成本降低，同时锻造工艺也满足大批量生产。从而可以提高原材料利用率，减小粗加工周期、降低粗加工费用。本发明的更进一步的目的是提高风电设备的性能，延长风电设备的使用寿命
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