位移系统
位移系统使用高质量的材料制成，抗振性好、精度高***、故障率低，可以进行无间断、无故障的发动机测试，大幅地减少了发动机测试故障时间，降低了开发成本。
高可靠性是这款产品的代名词，易于使用，广受用户的认可。
我们提供的核心配置是两轴位移系统（提供径向运动和偏航运动），结合一个切向执行机构或一个周向执行机构，提供三轴测量，可以实现矩形区域或环形区域的测量。使用我们的RTR***运动控制软件，可以实现多个执行机构的同步控制。
执行机构
需要有处理器件来将探测器输出的信号转换成适合传输的状态，从发动机传输至数据记录装置。另外，要扫描一系列叶高时，需要使用一个驱动机制控制视杆在流道中运行，来查看感兴趣的区域。因此，所需的信号处理器件和驱动机制就位于执行机构内部，安装在涡轮机匣上，有时会安装在外机匣内部。通常，视杆可以从执行机构上拆卸下来，这样需要查看涡轮的不同区域时，可以使用同一个执行机构，驱动不同的视杆。
为能满足不同的应用需求，Rotadata已开发了一些不同类型的执行机构，如图2所示，用于不同的涡轮条件、尺寸和扫描区域。
在所有不同类型的系统中，处理探测器输出的电气部分是通用的。
该电气部分主要包括一个放大器回路、一个12位模数转换器和一个数据成帧和传输系统。数据以1百万个采样点每秒的速率进行数字化转换，并与状态信息一起编码，传输给地面站。系统带宽为DC到300kHz。依据被测温度范围的不同，可能会达到更高的带宽。
BTT（Blade Tip Timing）叶尖计时系统
通常，客户要求能够同时测量叶尖间隙和叶尖振动，我们认为合并测量会降低测量性能，分开测量。下图是在压气机机匣上给叶尖间隙测量（红圈部分）和计时系统（前缘和尾缘）分别打的探头孔，为典型安装。
市场上多家厂商提供的系统功能类似，均是通过一系列光纤探头采集叶片到达时间，其软件可将到达时间转换为振动响应的幅值和频率。
主要的区别在于操作平台不同、定制的硬件不同、操作复杂性和操作环境不同。
其他的区别是：
?能否提供该技术可追溯的验证证明；（我们能够提供在罗罗验证的数据证明）
?在该操作环境中的成熟度；（压气机上为非常成熟的应用，涡轮上使用欠成熟，是整个行业的挑战）
?其他配置环境下使用的灵活度；（仅需更换探头，其他硬件和软件可复用）
?能否得到源数据和进一步培训，便于开发新的分析方法。（我们提供，并支持用户二次开发）
?是否提供培训材料。（我们提供）
