煤矿支护网焊网机的作用：
主要应用于煤矿金属矿地下巷道的支护安全网、钢筋混凝土浇筑网片的焊接，代替原来人工对安全支护网的绑扎，是人工的几十倍工作效率。
煤矿支护网焊网机的应用大大节省了人工，提高了工程质量，保障了地下巷道的安全支护，起到真正的防震抗裂***。煤矿支护网焊网机有称支护网焊网机、矿用锚网焊网机、锚杆锚网支护网焊网机等。该机是机电一体设计，采用同步控制技术，焊接时间可掌控，供料方式为经纬调直截断丝，拉网装置动力伺服电机控制，精准的网格***是本机的一大特色，设有PLC可编程控制器，网格尺寸可在运转中调节网孔尺寸，该焊网机人际交流界面，智能***，操作简单，故障率低，被认为是较新型的煤矿支护网焊网机，深受用户的青睐。
煤矿支护网焊网机控制系统采用PLC编程控制器和触摸屏显示。界面方便，工作方式简单。落料系统采用专利技术，单滴、单轮，无需人工放置。焊接变压器采用新型***焊接网变压器，可分为8个等级，扩大了焊丝直径范围。在***设计下，电极块的磨损率较低，可广泛应用于多方面。网络系统采用计算机编程控制，不调整横向配筋间距，孔距由程序确定，同一网块上水平条间距可以不同。
数字化焊接焊接作为动车组车体制造的关键工艺，有着上万道焊缝。在中国高铁列车核心研制基地的动车组车体生产线上，平均每0.5秒就有一组焊接数据上传到焊接管理中心。这是目前的车体焊接数字化管理系统的场景。那么面对如此庞大的数据，我们又该如何管控焊接质量呢？众所周知，传统的焊接非常的依靠人力劳动，需要焊工在焊完后进行自检、互检、巡检。耗时耗力的同时又无法对焊接过程进行实时监控。而我国目前通过数字化技术，建成了动车组焊接过程数字化管理系统。通过布设在焊机上的数据，焊接管理系统能够实时采集焊接过程中的所有焊接参数，像焊接电压、电流等，每0.5秒记录一次，并自动与标准参数进行比对，一旦出现超差自动报警。
