数控折弯机模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM数控折弯机模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，数控折弯机模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压数控折弯机模具要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及数控折弯机模具保护装置。
1、滑块行程的调整：留意检查好模具的厚度并且留意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要留意。
旷地空闲的调整：主要是先丈量上模块和下模块的间隔，详细的间隙设置是根据所折的板材来定的。
2、行程模块的调整：也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。
3、角度的调整：这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整，避免模具崩刃。数控折弯机模具安装调试有哪些留意事项?数控折弯机模是由良多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候留意安全，数控折弯机模具的安装调试过程。
4、机器的调整：在进行安装前，首先要调整好机器机能，这个过程一定要耐心并且当真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
影响折弯机模具精度的主要因素有哪些
折弯机模具在许多需要钣金加工的行业中是一个重要的角色，而随着工业发展的进步，精度这个名词逐渐成为评判折弯机模具质量好坏的一个重要指标，所以在模具的设计之初，就要充分考虑到模具精度的问题。那么影响折弯机模具精度的因素是什么呢？接下来希恒小编来为大家讲解一下，主要从一下4个因素来考虑：
1)产品制件精度。产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。（13611932685）
2)模具加工的技术水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何，是保证模具精度的基本条件。今后模具精度将更大程度地依赖加工技术水平的高低。
3)模具装配的技术水平。模具的蕞终精度在很大程度上依赖装配调试来实现，模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖钳工来宪成，因此，模具钳工技术水平如何是影响模具精度的主要因素。
4)模具制造的生产方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“配作法”还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素．对于高精度模具只有采用“配作法”才能满足高精度的要求。
怎样选择折弯机模具才能更好的实现在折弯操作
折弯机模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。那么我们怎样选择折弯机模具才能更好的实现在折弯操作呢？希恒小编来告诉您：
1.内部折弯半径应为板料厚度的1.5倍。
2.折弯边长长度至少为板料厚度的6倍。这也适用于工件打孔，也就是说，孔应该远离折弯线，距离至少是板材厚度的6倍。
3.Z型腹板尺寸至少应为板材厚度的10倍。
当然这些规则的例外比比皆是，而且每一个都伴随着复杂性。例如我们可以使用较窄的V型下模来折弯更小的半径或更短的凸缘，但是折弯半径太大时，就有可能使折弯线起皱并超过模具和折弯机的吨位额定值。我们可以折弯一个较窄的段差，但这同样需要一个特殊的模具和相当大的折弯吨位。如果一个工件不需要过短的折弯边长、过窄的段差或很小的折弯半径，为什么要复杂呢？遵循这三个简单的规则，就可以提高角度精度，缩短安装时间，降低模具成本。
