分条机的安全操作规程有哪些
一、开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
佛山市泓众机械设备有限公司是一家集设计、研发、生产、销售、出口贸易及配套服务于一体的金属整平横剪机、纵剪分条机的机械设备制造商。泓众机械坐落于中国不锈钢贸易集散地——佛山，东倚广州、南邻香港等地。凭借着得天独厚的地理优势; 雄厚技术力量；的管理团队和强大的销售服务能力，公司得以迅速发展，产品服务辐射***并远销东南亚、印巴、中东、南美各地。关于分条机设备的分布情况主要为：上料区的主要设备有：存料架、上料小车等。 泓众机械拥有一支多年从事金属行业飞剪机，整平横剪机和纵剪分条机研发、管理、生产和销售的***团队。公司严格执行ISO9001 2008质量管理体系标准要求。经过多年的创新与发展，建立起遍布国内外的销售体系。优良的设备质量和完善的***服务体系为公司赢得了大批忠实客户，更获得业界及机构的高度认同。 “笃实诚信、追求、合作共赢、永续发展”，泓众机械与你携手，为社会经济发展勇于担纲，共创美好未来。--佛山市泓众机械设备有限公司 泓众机械奉行“为客户提供至精至诚的服..
分条机的组件
1、液压上料小车
2、液压内涨开卷机
3、过渡桥
4、纵剪分条机
5、收边机
6、过渡桥
7、液压涨力站
8、液压钳口收卷机
9、出料液压台车
10、液压系统
11、电气控制系统
事实上，通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析，有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来，将能够改善分条机设备的性能，从而消除了纵剪的缺陷，提高了剪切后带钢的质量。
结合目前相关行业的发展来看，对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展，越来越多的带钢派上用场。12m/min张力控制时，分条机要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。那么在进行剪切的过程中，带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢？这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率，而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析，希望能够有所帮助。
首先，在分条机进行纵剪的过程中，比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。整平机，矫直机,冲压送料机,冲床送料机，自动送料机等3、制管生产线。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的，也可能是由于长时间使用，剪刃发生了严重的磨损，应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。
其次在生产过程中，还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边，这种情况很可能是由于分条机在分切过程中，开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的，或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成，也或者是由于原料带钢浪形严重。
除此之外，很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。其控制系统由PLC、触摸屏、变频器以及交流伺服等组成,可实现高可靠性、***率和高精度的控制。之所以出现这样的问题，主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上，水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件，要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。
分条机刀片的选择、研磨与管理分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。另外，分条机设备的传动系统是采用交流电机驱动，同时是采用矢量变频器控制。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了保证切口断面质量，一般选用硬度较高的钼系合金刀片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。
不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生开裂现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。
对于使用者来说，选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。3、开卷机、纵剪主机、收卷机的主轴上均配置了***率的碟式张力刹车组合，以空压回路调整，并于特定状况下自动作出瞬间张迫刹车动作，以免钢卷松脱。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。
其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。在回转框架的右侧板上，同样形式安装有轴4、轴5,轴轴线共面,轴与转轴呈90"布置。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。
除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在专用柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。