花生榨油机怎样控制好油饼厚度及残油率
花生榨油机怎样控制好油饼厚度及残油率
花生的出油率在45-50%之间，用户榨油机想利益更大化，就得控制好油饼厚度及残油率。
使用花生榨油机压榨的花生出油率具体的百分比并不是固定的，想要使油饼中残油率压缩至更低，在榨油过程中应注意下面这几点：
油料质量高，出油率自然高，花生原料进入花生榨油机压榨前要做精细的处理；花生在入榨前应先晒干、后除杂。除杂的内容包括花生油料中的植物枝叶、石子、泥沙等杂质。很多用户会忽略这一必不可少的预处理工序。殊不知，不经过精选的花生原料不仅会大大降低出油率，还会加速机器的磨损。花生榨油机压榨花生油时如何控制饼中残油率和饼厚，成为了许多加工户关心的问题。4、筛布油料走单边：检查时，若属筛面横向不水平，应调整左右吊杆的长度使之相等。双象榨油机从客户角度出发，积极改进研发新型花生榨油机，推出的花生榨油机不仅可以将饼厚控制在0.75-1.9mm之间，并且更是将残油率控制在了4%以下，在榨油机行业中处于佼佼者。
操作的时候依靠榨膛的压力与榨螺的温度对油料进行挤压出油，榨油机压榨等级和油线的粗细直接影响出油的质量，高压圆排的分布和榨膛压力直接影响油饼中的残油率。注意以上几点差不多就可以控制油饼的残油率以及厚度
全自动榨油机会出现哪些常见问题及解决办法
越来越多的客户购买全自动榨油机，但全自动榨油机结构技术复杂，出现问题让很多老客户也摸不清头绪。巩义鼎诺根据技术维修人员，总结全自动榨油机会出现哪些常见问题及解决办法：
1、全自动榨油机在使用时突然停止运行;及解决办法：可能榨膛没有磨热进入大量的油料; 2)可能油饼太薄，榨膛的压力大;磨合时饼枯太干。
2、全自动榨油机的机架损坏;及解决办法：可能是榨油机里面的轴心卡死，促使强行反转心轴。在轴心卡死时，人力强行进行反转三角皮带。
3、全自动榨油机的榨笼突然;这种问题的原因:可能是在开始压榨时候放入的油料太多。金属、石子等杂物进入了榨油机的榨膛里。在压榨时压榨的次数过多，没有给足料的加水。有可能在榨油机里的榨膛没有清理干净或者未清理杂物就开始强行入料压榨。
4、全自动榨油机不作业：电流不通或短相 核定电流和相位；控制箱电器损坏 切断电源，更换电器；原料中进入坚硬物 开启漏斗下板，关闭上板，按动倒车开关，倒出***；油饼调节太薄 顺时针转动调节手柄1-2圈；主轴键脱藩 抽出主轴检查；榨膛温度低。
5、全自动榨油机产油率低：油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度；原料加热过高或过低 对磁料降温或加热至合适温度；机器温度过高或过低 机温调节适宜温度；原料含油率低或杂质太大 对原料精选并干燥处理；真空泵抽走 调整油渣饼厚度；零件损坏 降低原料温度。
6、全自动榨油机油渣从榨条间排出，呈面条状：油渣饼太薄 调整榨条间隔；原料温度过高 调整油渣饼厚度；榨条间隔大 降低原料温度。
7、油渣饼排不出：油渣饼调节太薄；机器温度过高；原料温度高水分少，调整机器温度。
8、油饼太热象炭并含油：油渣饼调节太薄；机器温度过高 提高原料温度
3、原料温度高水分少 原料进行烘炒
9、油含大量泡沫且产油率低：原料温度低 检查过滤箱；原料含水份大
10、滤油速度慢或不过滤：过滤箱漏气；气动控制阀位置不正或磨损 检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换；滤布不干净 更换过滤布；油温过低 提高油温；过滤器密封胶圈损坏或位置不正 检查密封胶圈；过滤器压紧螺母压偏 松动压紧螺母。2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。并交替压紧；交替使用两个滤缸并勤清查。
11、关闭真空泵真空泵倒转：气镇阀胶损坏 停机更换气镇阀胶圈，停机进行放气，再停真空泵
12、全自动榨油机机器漏电：加热圈损环 更换加热圈；长期工作，控制箱有线头脱落，松动丰联或线皮磨破 定时检查控制箱并紧固各线头压紧螺丝或换新线 备注：机器漏电一般
榨油机性能和原料处理工艺的差异
根据榨油机性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机即老式螺旋榨油机、热榨机即新型真空榨油机或称全自动榨油机。
设备的主要差异：热榨机安装有加热装置；冷榨机无加热装置。
原料处理的区别：热榨机适应压榨经炒料机炒制处理的原料；冷榨机适应压榨经蒸煮处理的原料（冷榨机即使也采用油料炒制，一般只是为了挥发水分和油料加热的用途，没有热榨机炒制的时间久和严格）。螺旋榨油机缺点：属于动压摩擦制油，油品出来发黑，含磷脂高，油品不太好，需要配用我公司生产的离心式滤油机来精滤才能使用。新型热榨机采用三级压榨，一遍榨净；老式冷榨机采用三级压榨，也需要2遍以上。
鼎诺125型全自动冷榨机采用较***的条排工艺和电加热工艺，用高转速低压力来满足冷榨需要的客观条件，不冒渣，不发黑。冷榨虽然要两遍，但是鼎诺的冷榨机可以实现自动碎饼，自动循环上料，整个过程不需要人工出料，粉碎，上料，都是自动完成的。
