影响氮化曲轴变形的原因分析
机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。很多需要优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温特性的零部件需要通过氮化热处理来获得。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却不良等因素，造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除，氮化前这种应力消除得越彻底，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的限制，又由于曲轴工序多，加工周期长，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。
渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.氮化工件发生龟裂剥离现象
(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象
(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层
(3)工件设计有明显的锐角存在
(4)白层太厚时
2.氮化工件的白层过厚
(1)渗氮处理的温度太低
(2)氨的分解率低于15%时，可能发生此现象
(3)在冷却过程不恰当
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。
?氨的分解率：
??渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。
??虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。
软氮化原理
在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 Fe—N 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，竭诚为广大新老客户服务。
