润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度
润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度;在***供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以***供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度;大部份钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。
在领取和加注润滑脂前,要严格注意容器和工具的清洁
在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。如设备所处环境的冬季和夏李的温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。
负荷大,应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油
负荷大，应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之，负荷小，应选用粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动容易***油膜或负荷大时应选用粘度较大或挤压性较好的润滑油，或用这种润滑油制成的针入度较小的润滑脂。表面粗糙，要求使用粘度较高或锥度较小的润滑油，润滑脂。反之，应选用粘度较小或锥入度较大的润滑油、脂。在垂直导轨、丝杠上，润滑油系统容易出现流失，应选用不同粘度影响较大的润滑油。立式轴承宜选用润滑脂，这样我们可以通过减少员工流失，保持润滑。
稠化剂和基础油的成分
稠化剂和基础油的成分将润滑脂划分为不同的类型，不同的稠度用NLGI稠度号表示。稠度代表润滑脂的固态程度，原始的稠度数据是以金属锥体置于一罐润滑脂的表面，在25°C量测在5秒内沉入的深度，称为针入度或锥入度，数据为0.1 毫米 (例如：沉入25 毫米，则纪录250)，公认的测试标准有DIN ISO 2137，ASTM D 217。由于针入度表现方式较为不便使用，***润滑脂协会(NLGI)制定了稠度号数系统(NLGI Grade)，将稠度(针入度85-115)定为6号，稠度(针入度445-475)定为000号。号数愈高表示润滑脂愈“硬”、“稠”。
