那么冲击式破碎机在罪业中难免会遇到一些问题，该怎么解决呢？
1.冲击式破碎机在生产过程中出现异常振动时，⑴可是设备的叶轮不平衡，需要调整平衡。⑶叶轮磨损不均匀，仔细检查叶轮和合金锤头的磨损情况如何，在必要时对叶轮和合金锤头进行修复或更换。⑵进入冲击式破碎机的物料过大，仔细检查一下进料颗粒大小。
2.冲击式破碎机出料颗粒直径过大时，有两种可能，⑴破碎机合金锤头可能磨损，要及时修复合金锤头，因情况而定，磨损较为严重时进行更换掉。⑵破碎机侧反击板被磨损，仔细检查磨损情况，进行更换和修复。破碎机进料颗粒太大会影响出料颗粒大小。
3.当冲击式破碎机轴承发热时，问题来了，①破碎机轴承坏了，这时就要仔细检查并及时更换。轴承缺油也不可忽视，就有过多会使轴承发热，加油时一定要检查油位，适当加油。②轴承体上盖螺栓拧的过紧，所以要调节好力度。
在冲击式破碎机工作结束后，操作人员需要对设备进行清理工作，尤其是破碎区破碎腔的清理。当破碎腔内的杂质过多，会导致下次启动困难，更会造成破碎腔的磨损，影响破碎腔的寿命。所以建议定期对破碎腔进行清理和维护。
然后，投料时间错误，当冲击式破碎机开机前半小时内不可投入过大的物料，因此此时设备处于半启动的状态，所以物料过硬过大，将会损坏设备的破碎部件，尤其是破碎腔。并且加剧破碎腔壁的磨损，减少破碎腔的使用时间。
在使用冲击式破碎机时，对于自身轴承间隙的调整，是非常重要的，其目的是为了保证轴承的正常使用和寿命，从而能够顺利进行生产，充分的发挥自身的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产量的质量。因此，轴承装配后，一定要仔细的检查轴承间隙是否符合要求。为大家介绍关于冲击式破碎机轴承间隙的检查方法。
1、用户可以根据相关经验进行检查，使用手指防止法兰盖接口处，然后用撬杠拨动转子，凭手的感觉就可以知道轴承的间隙大小，如果冲击式破碎机转子的重量小就可以用于拨动。这种方法是比较方便的，不过需要有多年的经验，才能准确的判断冲击式破碎机轴承间隙的大小。
2、使用百分表检查，把百分表安装在轴的端部，用手拨动转子，使它能够往复移动，百分表上的指针摆动的范围，就是轴承的轴向间隙。
3、用户可以使用塞尺检查冲击式破碎机轴承的间隙，这种方法可以用于开启上盖的机体中的轴承，检查时需要将轴向一边推紧，直到此端没有任何间隙为止，然后再用塞尺伸入另一端轴承斜面间隙。检查时塞尺伸入的深度，一定不能超过滚动体长度的一半，检查的部分要在轴承的正上方，量间隙，换成轴承的轴向间隙。
