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锌铁反应扩散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于扩散层中，一部分则脱落进入锌液形成锌渣。ζ相的形成量大不仅会增加渗层的脆性，而且会使锌渣量增大，锌耗量增加。扩散层中铁含量与锌渣中铁含量之和称为铁损量，铁损量与热浸镀锌温度的关系见图1。为了避免铁损量过大，镀锌温度应避开铁损量的峰值温度。普通结构钢采用470℃以下的低温镀锌，常用温度为440~460℃。铸铁采用540℃以上的高温镀锌。热浸镀锌温度越高则流动性越好，对于形状复杂的零件，如螺栓，也采用高温镀锌。为了减少铁损镀锌时间也应尽量短，铁损量与热浸镀锌时间的关系见图2。镀锌层（即η相）的厚度则与工件的提升速度和锌液的流动性有关，提升速度越快，镀锌层越厚，锌液的流动性越好，镀锌层越薄。
渗锌，除了传统的固体渗锌、液体渗锌外，还有蒸汽法渗锌等。
(1)渗锌的特点
1)渗锌后，表层为含锌较多的FeZn7锌铁合金；里层为含铁较多的FeZn3锌铁合金，两者总厚度应为10~15μm。
2)渗锌后，在40℃的氯化钠水溶液中浸放300h，没有锈蚀痕迹。
(2)固体渗锌
1)固体渗锌介质：常采用的配方有两种：质量分数为100%纯锌，另加0.05%氯化铵；质量分数为50%纯锌 30%三氧化二铝 20%氧化锌。每次使用需要新加质量分数为1%~2%新渗剂，连续使用时，用过18~20次后去除1/3旧渗剂，以等量新渗剂补充即可。
2)固体渗锌工艺：固体渗锌可在较宽的温度范围进行，温度和时间与渗层深度的关系如图1-18所示。通常是根据渗层深度要求和生产条件等确定其加热温度和保温时间。
粉末热渗锌技术的贡献十分显著
它的性能优势，决定其应用广阔，效益显著。如如热镀锌护栏的使用年限一般为6年，而热渗锌护栏（渗层厚度90～100微米）可保30年不腐蚀，不用大维修。据估算，以每公里高速公路护栏（双向车道4排护栏）使用30年计，其总热镀锌为68万多元，热渗锌仅用23万多元，前者为后者近3倍。据有关部门前些年统计，***7万公里铁路每年用于铁道钉浇油维修费用达4亿多元，若采用热渗锌道钉，30年免大修，可为***节省120多亿元。由此看出，粉末热渗锌技术可为***创造巨大的经济效益和社会效益，如加上提高资源使用率、保护环境等各方面的收益，粉末热渗锌技术的贡献十分显著。
