再例如，废热锅炉的利用，大大地改善了工艺系统余热利用，从而将余热变成了人们所需要的热、功、电。
由于发明了连铸技术，则可直接利用钢水进行轧制，不仅减少了加热能的消耗，同时还减少了冷却过程中的余热。
一般情况下，余热余能既可能是由高位?损失引起，也可能是由低位的热损失引起。
一个不重视余热余能项目的地区、单位，则不可能出现能源利用的高水平。总之，余热余能的利用目的在于提高系统能源利用率，千万不能过多的去干涉其范围大小及措施来源。
利用下水道水的显热(低位余热)，通过水源热泵使其温度提升，替代锅炉供热，从而以极1少的电能取得较多的热能供人们取暖。
随着发电方式的改变，充分利用了以?损失表现的高位余能，达到了能的合理利用，获得了系统发电效率的提高。
余热余能的利用不仅要重视正常产生的余热余能的利用，更要重视存在大量火用损失场合的余热余能的合理利用。可以使能源得到充分、合理地利用，
建材行业中，特别是水泥生产中，消耗了大量的能源，同时也排放了大量的余热。对这部分余热的利用，近年来作出了较突出的成绩。
余热余能是相关过程和需求之中被认为无用的热与能，并非全部都不可被再利用，实际上通过一定的方式仍然可以有效地利用这部分热与能。
余热余能的利用水平与相关时代的科技水平、生活、工作方式密切相关。随着可现代科技的不断进步，今天的余热余能，明天即可能部分的成为理论上的需求。
余热余能与生产工艺、能源利用过程的关系十分密切，它们伴生于生产工艺、能源利用过程之中。因而，它们的来源品位有高低之分，不能简单地认为只包括低位余热余能。
余热热源：
膨润土生产工序中，有两大废热排放点，首先是压滤工序，每天产生1500吨70℃的废热水直接排放，再者是干燥工序，经旋转闪蒸干燥后，排放的废气温度为90℃，直接排放未加利用。
余热利用场合：
1. 膨润土生产工序前段有一个搅拌工序，需要大量的热水（每天1500吨），这部分热水的加热是由燃气蒸汽锅炉来完成，一般是从常温开始加热，回收后的余热可以用于热水的前期加热。
2. 干燥工序是由燃气热风炉将空气由常温加热至240℃用于干燥，干燥后的废气排放温度为90℃，回收热量可用于热空气的前期加热。
