查看轴承有没有质量疑问;细心查看轴承零件外表有无缺点,如压痕、裂纹等;严厉制止装入有质量疑问的零件。
确保设备现场清洗,谨防***进入轴承内部。
确保轴承清洗,没有清洗好的轴承不要设备。
确保密封质量,细心查看密封件类型、规范、尺度是不是适宜,是不是有残缺或质量疑问,有关配件是不是完全,合作是不是合理。
细心查看轴承座及轧辊辊颈轴承部位及密封部位有无拉毛等缺点。
关于新设备的辊系,应细心查看一切零件的尺度及外表质量。
刚度曲线测试的关键是确保弹跳量和相应压力的精度;首先是轧机整个轴向的调整机构,这主要是利用轴套和万向联轴器之间相互连接而成的机构,比较常使用在对外置式的轴向进行调整。轧板法容易实现这一点;而间接估计时,由于真实辊缝无法直接测量,从而如何准确估计出弹跳量是成败的关键。由于正常生产中只能测量成品厚度,弹跳量要通过辊缝和压力来估计,从而真实辊缝的估计就是必须解决的问题。直接法中可在同一固定辊缝条件轧制不同宽度、不同厚度的实验板,只要确保出口厚度和轧制力之间有显著差异,就能相对准确地计算出不同宽度条件下的刚度;由于辊缝为常数,在计算刚度时可以消掉辊缝这一中间量;从而辊缝的大小和测量精度就不重要,只要稳定即可。这恰恰是间接法中不可回避又难于很好解决的问题。
轧机轴承的安装步骤
1、安装前的准备
(1)安装之前应对各配合作,包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查,检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。
(2)与轴承相配合的表面,辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉,并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承安装
四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的,轧机轴承安装时先将轴承装入轴承箱,然后把轴承箱装入轴颈。四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合,先将外圈 A 装入轴承箱。
出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号,安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换,以防止轴承游隙的改变。
全部零件都装入轧机轴承箱后,将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。 测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度,以确定相应密封垫片的厚度。
(1)安装迷宫环(防水套)
迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合,安装时需用铜棒轻轻敲进。迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
(2)安装内圈
四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合,安装时应先将内圈加热到 90-100 ℃ 。切勿超过 120 ℃ ,以防止内圈冷却后回缩不彻底。加热方法可用油槽加热也可用感应加热,禁止用明火加热。