新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的产生原因
1）超载问题，长久以来，矿山一些违1章操作得不到有效管理，一些工头没有安全意识，一味的追求工作效果，让提升机高负荷工作，从而造成提升机的抖动问题。
2）钢丝首绳长度不一，会造成提升机抖动，首绳长度不一，会造成每根绳所受力不一样，即受力不均。短的钢丝绳受力会极大，当首绳受力过大时，在罐体上即会引起抖动[2]。
3）运行通道变形，在外力作用下导致井筒变形等问题出现，使得罐体轨道变形，在运行到该段井筒时，也会出现抖动问题。
4）制动系统设备在运行时非必要制动会造成提升机抖动，通过一系列电气、机械、液压气动的控制、保护系统来保证机器安全运行。但液压站压力往往不稳定或过小，调节油压不到位会直接造成抖动问题的出现。
5）违规操作及错误操作，工作人员粗心或者操作方法不当，使得制动力过大或过小，往往会出现提升机抖动问题。
6）设备老旧化而未得到及时有力的排查，在提升机起步加速阶段或减速停止阶段，抖动会尤为突出。抖动问题不仅是提升机出现问题的征兆，还会影响设备的运行。
矿井提升机采用变频调速，不但提高了调速性能和精度，而且节能。由于矿井提升机一般工作行程长，长时下放时有大量的发电回馈电能需要处理。种传动方案是采用CHV190变频器加电阻能耗制动方式，这种方案***不大，但节能效果一般。第二种方案是采用CHV190变频器加回馈制动方式，这种方案***比种方案高，它可以把处于发电制动状态的电动机的回馈能量直接向矿山的供电系统回馈，节能效果好；为了降低能量回馈单元工作时产生的谐波，建议用户在传动系统进线端加装输入滤波器。1、绞车必须符合***相关规范，如《煤矿安全规程》和《冶金地下矿山安全规程》的有关规定。第三种方案是采用CHA100四象限变频器，它能够实现能量的双向流动，即可为电动机提供能量，又可以把处于发电制动状态的电动机的回馈能量直接向矿山的供电系统回馈，并且具有功率因数高、谐波极低的突出优点。第三种方案***较大，但节能效果好，而且具有不污染电网的突出优点。为了提高提升机工作的安全性，三种方案都建议采用闭环矢量控制。
提升机概述：
我国提升机设备中，普遍使用TKD系统，这种控制系统是采用继电器有触点的逻辑控制，以磁放大器为核心组成模拟量闭环调节。在继电器控制系统中，要完成一个控制任务，支配控制系统工作的“程序”是由各分立元件(继电器、接触器、电子元件等)用导线连接起来加以实现的，这样的控制系统称为接线程序控制系统。为了保证矿井提升设备，实现持续，安全运行，预防措施，提高设备的***和维修，检测和消除事故隐患。在接线程序控制系统中，控制程序的修改必须通过改变接线来实现。几十年来，这种控制系统由于受元件水平的限制而存在着缺陷，突出表现在:
（1）挡位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全；
（2）启动及换挡时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的2-3倍，有时会更大，如果加速快，甚至会引起总开关跳闸；（3）调速时大量的电能消耗在电阻上，不但浪费严重，也造成工作环境的恶劣，空间噪声大；
（4）维修量大，不方便。由于操作时交流接触器频繁动作，易造成触点及线圈的烧坏，转子更换碳刷频繁；
（5）耽误生产。矿井是连续24小时工作，生产量大，任务繁重，由于电控系统设计落后，制造工艺落后，即使维修，也会给生产带来损失。
如何正确使用提升绞车：
在初次使用的时候应该要注意到这样的一个机器应该需要加满油，对于指针的方向应该注意到，还需要的就是让这样的机器转动5到7分钟，让里面的空气全部排除来。
第二，对于油箱来讲，这样的一个油应该时刻保持在一般及以上，还有就是这样的一个机器在使用的时候应该每月清洗一次，对于换油一般而言就是几个月的样子就需要换一次油了，对于机器的保护这样的一个油起到了至关重要的角色。
第三，在工作的时候温度应该控制在25到75度以内，因为温度过高或者过低引起的一些意外事故也有许多，这样的话就应该注意到在工作时候的一些天气因素了，对于这样的一些因素采取一些措施来避免。