主营产品： 滚丝机 三轴滚丝机 缩径机 等。
滚丝机实际上是一种多功能冷滚压成形机床，该机能在其滚压力范围内，在冷态下对工作件进行螺纹，直纹、直齿、滚花等各种成形滚压加工。冷滚压工艺是一种***的无切削加工，能有效的提高工件内在和表面质量，是一种、节能、低耗的理想工艺。随着机械生产技术的兴起，与机械相关的行业也开始大力发展。在工业革命之后的相当长的一段时期内，由于的影响，使得机械生产技术进一步发展和壮大，并大幅度提高了机械产品的使用需求。由于对机械的要求都相对较高，因此机械生产工艺有了进一步的发展。与此同时，我们也通过推广节能减排技术应用节能减排工艺设备，提高设计、制造环节的能源材料利用率等措施，加大推进自身节能减排、绿色制造步伐，促进行业产业结构调整和技术产品升级，努力为落实***能源发展战略做出贡献。
滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。
滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。
由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。
在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。大型滚丝机机械制造系统本身的可靠性并不完全受故障率多少来进行评价，当发生故障时，进行维修的时间，及时的排除工艺的故障，才能减少故障停止生产导致的损失。
在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。
双轴滚丝机
30滚丝机
滚丝机故障原因与消除方法
故障：活动主轴进给退回时振动，消除方法：1、油缸中有气体，应排气； 2、滑板缺润滑油，应加油。
油温过高 消除方法：1、油粘度过大； 2、滚压时间太长； 3、滚压压力太高； 4、环境温度太高， 加冷却器。
压力调不高 消除方法：1、油泵磨损，更换新泵； 2、油液粘度太低，更换新油； 3、溢流阀失灵，更 换新阀； 4、油泵连轴器磨损。
油生泡沫 消除方法：油箱内油面过低或油泵吸入空气。
活动主轴无进给动作 消除方法：油泵电机转向不对。