酸碱性化学镀镍磷铝合金是这种无开关电源电镀工艺，也叫无电解法电镀镍或自催化反应电镀工艺镍，即无需外地人电流量，借氧化还原反应***在金属材料制品的表层上堆积一层层镍的方式，是近期发展趋势起來的一种新技术应用，广泛运用于航天航空、汽车产业、化工、原l油天l然气、食品类制造业、采l矿工业生产、工业生产、计算机等制造行业。因为酸碱性化学镀镍的加工工艺温底很高，大多数在80℃左右，有的乃至达到90摄氏度，因而化学镀镍液的升温是不可或缺的。可是，因为化学镀镍液有必须的腐蚀，非常是其自堆积的特点，促使很多金属材料电加热器的表层造成很多的镍层，不仅造成药l水的浪费，并且会造成水溶液的可靠性越差，因而挑选适合的化学镀镍电加热器是十分关键的。镀液容器可用天然聚丙i烯塑料为材料，也可用阳极钝化的不锈钢或钛做。 
化学镀镍生产流水线包含化学镀镍机械设备、镀前镀后处理工艺、过程控制系统等，在其中化学镀镍机械设备加温发电机组由化学镀镍槽、外槽、不锈钢加热管、抗腐蚀热交换器、化学镀镍专用型压滤机、隔热保温设备、镀槽后盖板和溫度过程控制系统等构件构成，干燥选用高质量PP原材料制做，耐高温耐腐蚀性能佳，对镍层的自堆积有非常好的隔绝***；
·机器设备特性
1、化学镀镍液加温稳定，镀液与电热管无触碰，镀液无超温状况；
2、化学镀镍槽体无一切物品防碍，镀槽室内空间使用率高；
3、镀液根据化学镀镍专用型压滤机过虑后，镀液洁净度高，溫度、浓度值和ph值匀称；
4、因为化镀液无超温、镀液洁净度高并且镀液中溫度、浓度值和PH的匀称性，镀液可靠性好，镀液的使用期增加，化学镀镍成本费减少；
5、化学镀镍槽选用高质量PP原材料制做，耐高温、耐碱性能好，大部分无镍层自堆积；化学镀又称为无电解镀（Electrolessplating），也可以称为自催化电镀（Autocatalyticplating）[1]。
6、***设备装有隔热保温设备和后盖板，镀液溫度平稳，能源使用率高，环保节能好用；
7、化学镀镍槽体装有溫度过程控制系统，确保了镀液自始至终处在加工工艺溫度范围之内；
8、外槽选用不锈钢板材制做，槽中水位线保持自动控制系统。机器设备处在过热蒸汽情况，无安全风险；
9、镀液除与钢件触碰外，不与其他一切金属材料有触碰。化学镀镍槽维护***、清理便捷。 
①以次磷酸钠为氧化剂时，因为有磷溶解，产生磷与镍的共堆积，因此化学镀镍层是磷呈弥漫态的镍磷铝合金涂层，涂层中磷的摩尔质量为1％～l5％，操纵磷含水量获得的镍磷涂层高密度、没孔，耐腐蚀性远好于电镀工艺镍。以硼氢化物或羟基硼
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烷为氧化剂时，化学镀镍层是镍硼铝合金涂层，硼的含水量为1％～7％。只能以肼作氧化剂获得的涂层算是纯镍层，含镍量可超过99．5％左右。
②强度高、耐磨性能优良。电镀工艺镍层的强度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的强度通常为400～700HV，经适度调质处理后还可全l面提高到贴近乃至超出铬涂层的强度，故耐磨性能优良，更难能可贵的是化学镀镍层兼具了优良的抗腐蚀与耐磨性。
③有机化学可靠性高、涂层结合性好。在空气中及其在别的物质中，化学镀镍层的有机化学可靠性高过电镀工艺镍层的有机化学可靠性。容器、泵和加热器要用30%--50%的冲hno3洗，彻底洗完后，用氨水（用去离子水1：1稀释）中和。与一般 的钢材、铜等PCB的融合优良，结合性高于电镀工艺镍层和PCB的结合性。
④因为化学镀镍层含磷(硼)量的不一样及镀后热处理方法的不一样，电镀镍层的物理学特点，如强度、抗蚀特性、耐磨性、电磁感应特性等具备多种多样的转变，是别的镀种难得少有的。因此，化学镀镍的工业生产运用及工艺技术具备多元性和专用性的特性 