伺服液压站
伺服液压机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的控制，实现流量和压力控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制，采用矢量控制 弱磁控制 专用PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的控制，实现按照实际需要的流量和压力供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统“阀控伺服”系统高压产生的油温升高过快的问题，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，节能率达70%，平均节能率30%。
数控压装机在油路上的控制
数控压装机在油路上的控制
1.采用电磁溢流阀，在待机状态下，油温不会升高。
2.采用插装阀，能有效的减少油压阀件的故障率；
3.采用比例溢流阀，通过与电路的配合，能有效的控制油缸的出力，也就是说，您想让油缸出多大的力，通过触摸屏设置好，让后就能够控制比例阀来控制油缸出力的大小。
4.本机所采用的液压元件全部采用台湾或者日本的产品，电磁阀采用台湾，密封件采用日本NOK。
5.本机采用子母缸油路，实现快慢速两段速度，准确，油泵采用进口油泵，噪音低，。
数控单柱液压机
数控单柱液压机(PLC控制、人机界面)
1.C型单柱设计，机身整体铸造，经过高温时效处理，刚性好，变形量小。
2.采用PLC控制，在屏幕上任意设定动作速度、压力、时间、下压位置精度高，可靠性能好。
3.配有液压系统传感器和压力传感器，显示实际压力，可设置压力检测范围，检测压装的产品是否合格，产品在压装过程中超压和欠压都会自动报警并停机。
4.全油压系统，压力大，工作性能稳定，压力精度高、调节范围大。
5.安全设计，采用全自动操作和双手操作，设有急停及上下点动功能。
6.主轴下行时具有快进和增压工进两种速度，快进提高工作效率：增压工进速度可任意调节，提高产品压装质量，保护模具和产品。
7.采用手动按钮与脚踏两种循环启动方式。
8.整机控制系统采用进口产品，PLC，触摸屏采用西门子、三菱威纶等品牌，液压系统采用进口双比例系统阀（具体配置见配置清单）。
9.密封件采用日本NOK和台湾鼎基。
10.红外线操作安全保护感应装置(根据客户需求选配)。
11.故障预警，预诊断，故障诊断功能（选配)。