钢化炉设备性能、技术数据及验收标准
设备性能：
1、玻璃产品规格
平钢化玻璃：
玻璃较大尺寸： 4800mm × 2400mm（5mm） 2200mm*2400mm (4mm)
2、适应玻璃品种
（1）透明浮法玻璃
（2）本体着色浮法玻璃
（3）单面丝网印刷玻璃
（4）超白压花玻璃
（5）LOW-E镀膜玻璃
3、产品性能：符合GB15763.2-2005有关要求
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强制对流钢化炉技术说明
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强制对流钢化炉技术说明
随着国内镀膜技术的发展。可钢化的Low-E玻璃品种越来越多，加速了Low-E玻璃市场的应用。但由于Low-E玻璃膜面极高的反射率特点，用普通的辐射加热系统，其辐射源必须非常贴近玻璃，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，导致不稳定和在膜面上出现图框效应，即常见到在边角部出现有色应力斑。主要的工艺流程是玻璃的选片、切割、磨边、清洗干燥、钢化、检验及包装，其中玻璃钢化炉钢化过程为耗能的环节。采用传统的辐射加热炉钢化Low-E玻璃已满足不了要求，开发适合可加工Low-E玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。
由于镀膜玻璃和 LOW-E膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤，一般膜层面朝上，这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热更加不对称。
一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的，而且对 LOW-E膜玻璃就是必须的，另外则由于 LOW-E膜的存在大大的增加加热时间，高价回收二手钢化炉，而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度，对减少膜层的损失，提高生产效益大有好处。控制系统是指通过人工操作或由测量元件获得的信号，经控制器使控制对象改变工作参数或运行状态的装置，如伺服机构、自动控制装置等。
二、 下部增加强制对流是没有必要的，本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流，都使下部加热过快，玻璃上翘形成中间白雾，更主要是下部加热过快，当玻璃中心加热至钢化温度时，而下表面已过热、过软，使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹，这是大家都比较头疼的事，如果下部增加强制对流使这一矛盾更加突出。强制对流钢化炉的优点强制对流钢化炉的优点:强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能强大、可靠性高、保温性能优良、生产能耗低、计算机自动控制、生产等优点，尤其适合于Low-E(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。
三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点，那就有些偏离钢化技术。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确：“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小，从而钢化成品率越高，玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度，普通的辐射加热完全可以实现。玻璃钢化炉价格市场因缺乏相关政策以及各种因素的影响，存在不规范现象。如果仅为提高产量，加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。从而说强制对流的好处主要是为了克服 Low-E膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀，只在上部增加更是一个经济合理的选择。
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玻璃钢化炉的风路系统和控制系统
风路系统
风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
风路系统的特点：平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。
合理的风路系统：凭借丰富的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力显著减小，风噪大大降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小，更加节能。
控制系统
控制系统由上、下位机组成。上位机是工控机。操作画面更加友好，更加人性化。同时还具有运行可靠，抗干扰能力强的特点。玻璃钢化炉加热炉温度的确定原则玻璃钢化炉加热炉温度的确定原则加热炉温度要设置在一个合理范围内，不能轻易调整。下位机是OMRONR的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许高的环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供良好的人机界面：帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修（输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面）等页面。系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。
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