复合层自粘性漆包线
以薄绝缘合成漆包线作为芯线,用聚乙泡醇缩丁醛酚—醛树脂体系的热固性自粘漆膜层作为外层的自粘性漆包线。准备原漆一份,把备用铜片放在漆液内浸1min,取出挂在理化室内把多余的漆流去后,放置在180±3℃恒温箱内,烘焙30min后取出,观察涂片的色泽变化(或与前批漆板对比),漆膜不应有堆积和微粒、杂质现象。用这种漆包线所绕成的线圈在125℃的条件下烘烤一定的时间或通以大电流后, 线圈便能自行粘合成型,因而可以省去线圈的绝缘漆浸渍工序,减少材料和工时消耗,加速周转期,提高劳动生产率。复合层自粘性漆包线属于级绝缘。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度(漆包铜圆线),取决于溶液的沸点,沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来,再加上溶液蒸发的吸热,导线的吸热,因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
在各种用作自粘漆料组分中,由于缩丁醛在高温下的粘合强度较差,环氧树脂在粘合时需用强电流加热,因此这两种材料用作自粘漆料组分时均有一定的局限性。
什么是热熔漆包线
热熔自粘漆包线是指在聚氨酯铜线、聚酯铜线等单层漆包线表面,附加热可塑树脂、热硬化树脂等热熔性漆膜后形成的双层结构漆包线。
自粘漆包线通常作为无框架的脱胎线圈的专用漆包线,比如一些高1级耳机,扬声器等。操作次序是在胎具上面缠绕好绕组,在烘箱内作定型处理,然后安装或者粘结在需要部位。
酒精型自粘漆包线有什么自粘条件?
1:高温自粘(在较高温升的工作环境中还能保持比较好的粘结力)
2:低温自粘(与高温相反)
目前两者的基材都是以环氧树脂为主要材料,配以各种溶剂,流平剂等,形成目前适合漆包低速以及高速机工艺的溶液性自粘漆。
铜包铝线的使用已经渐渐普及,并且发展前景良好。但是在高耐热等级(如H级)的自粘漆的研制发展上,中国与国外***水平相差很远,甚至还有进一步拉大距离的可能,国内所需的高耐热自粘漆基本上依赖进口。欧美的美国、英国等***早在20世纪60年代就开始研究和应用铜包铝材料,日本等***也一直开发相关材料,并进入了实用阶段,使铜包铝成为继铜、铝后的第三种导体。由于铝表面极容易氧化,产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接,严重影响了铝代铜的普及率,而铜包铝的开发成功,开创了铝代铜的转机。